砼要達(dá)到高性能最重要的技術(shù)手段就是采用高效減水劑和超細(xì)礦物摻合料。高效減水劑能降低砼水灰比、增大坍落度、使砼有更高的密實(shí)度和流動(dòng)性。超細(xì)粉能填充水泥顆粒之間的空隙，參與膠凝材料的水化反應(yīng)，也可提高砼密實(shí)度、改善界面結(jié)構(gòu)。本文基于施工實(shí)踐，探討高性能砼的應(yīng)用。具體為高性能砼降低面板裂縫發(fā)生的關(guān)鍵：（1）將要求使用的常規(guī)砼改為高性能砼，減少水泥用量，避免了常規(guī)砼水泥用量大，水化熱大，與外界溫差大，易產(chǎn)生溫度裂縫的問題；（2）使用寬滑摸施工，消除了高性能砼由于摻入礦粉量大，而易產(chǎn)生干縮裂縫的問題，同時(shí)也可消除由于砼蠕變而產(chǎn)生的沉塑裂縫；（3）用低坍落度的砼施工和二次收面工藝，消除由于砼蠕變而產(chǎn)生的沉塑裂縫：（4）采用線毯覆蓋，早養(yǎng)護(hù)、早灑水，防止砼與外界氣候條件產(chǎn)生大的差異，減少由于氣候原因引起的砼后期裂縫。
一、優(yōu)化施工配合比
高性能砼具有抗壓、抗裂強(qiáng)度高、抗凍、防滲性能好，水化熱低等優(yōu)點(diǎn)，砼摻合料為浙江明峰水泥有限公司的礦渣微粉，比表面積為449.1m2／kg。外加劑為寧波市恒泰建材外加劑廠生產(chǎn)的高效減水劑。配合比見表1、表2。
表1砼配合比
表2配合比結(jié)果
由于降低了水泥用量，減少了水化熱引起的砼溫度變化，使溫度應(yīng)力縫的出現(xiàn)得到了控制（測(cè)溫情況見表3）。采用摻礦渣微粉的高性能砼使砼的強(qiáng)度得到了顯著有效的提高，該配合比砼的7天強(qiáng)度達(dá)到了36.4MPa，28天強(qiáng)度達(dá)到了54.6Mpa。
表3砼測(cè)溫情況
二、寬滑模施工。
一般常規(guī)滑模的寬度為1.2m，我們?cè)诒竟こ淌┕ぶ胁墒褂玫幕挾葹?.8m。由于砼在初期是有一定的流動(dòng)性和可塑性的膠凝材料，在陡坡上將會(huì)產(chǎn)生向下的蠕變，而面板內(nèi)布置的橫向鋼筋，對(duì)砼有阻擋作用，這樣容易在面板上產(chǎn)生橫向的沉塑裂縫。采用寬滑模施工，由于滑模加寬，相應(yīng)的延長(zhǎng)了砼的脫摸時(shí)間，降低了砼在坡面上蠕變的可能性，減少了沉塑裂縫發(fā)生，同時(shí)也推后了收面時(shí)間，使砼的收面和灑水養(yǎng)護(hù)的工序銜接更緊密，減少了由于砼水分散失快而出現(xiàn)的干縮裂縫；不利的一點(diǎn)是由于滑模加寬使的施工中易產(chǎn)生浮摸，解決該問題的措施是：（1）加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的施工控制尤其是對(duì)滑模的運(yùn)行觀察及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)；（2）對(duì)振搗方向、距滑模的距離和振搗頻次、密度進(jìn)行嚴(yán)格控制；（3）對(duì)砼拌和質(zhì)量嚴(yán)格控制，尤其是砼入倉(cāng)坍落度。通過(guò)以上措施的實(shí)施，可以防止和減少浮?，F(xiàn)象的出現(xiàn)。
三、二次收面工藝
為了消除砼早期出現(xiàn)的干縮裂縫，我們?cè)谠瓉?lái)的收面的后面有增加了一次收面工序，二次收面由鋼模連接鋼絲繩和提升裝置組成，由于砼的凝結(jié)是隨著氣溫、氣候和早晚時(shí)間而變的，所以，設(shè)置的二次收面工作臺(tái)也是可上下調(diào)節(jié)的，平臺(tái)是用鋼模拼接成的與滑模之間用鋼絲繩連接，用電動(dòng)葫蘆來(lái)調(diào)節(jié)上下距離；一般白天施工距離第一次收面2-4m，晚上施工距第一次收面4-8m，收面時(shí)砼處于初凝與終凝之間，偏于終凝，對(duì)砼面進(jìn)行二次收面壓光處理，二次收面后約半個(gè)小時(shí)，即可進(jìn)行覆蓋線毯、灑水養(yǎng)護(hù)。
四、低坍落度砼施工
砼拌和質(zhì)量對(duì)保證施工減少裂縫是很重要的，一般砼的倉(cāng)面坍落度要求為30-50mm，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)多次實(shí)驗(yàn)，將倉(cāng)面坍落度控制標(biāo)準(zhǔn)定為10-40mm，這樣澆筑后坡面砼不易發(fā)生蠕變，可以降低發(fā)生沉塑裂縫的機(jī)率，同時(shí)對(duì)砼收面、覆蓋線毯及灑水養(yǎng)護(hù)等工序銜接有利，縮短了滑模的停頓時(shí)間，使滑模能保持均衡上升。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的摸索，我們掌握了在不同氣候等影響因素情況下對(duì)坍落度的控制，滿足了低坍落度施工的要求。
五、砼養(yǎng)護(hù)措施
結(jié)合其他工程中的養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)，本工程對(duì)養(yǎng)護(hù)采取了早覆蓋、早灑水的辦法；在第一次收面與第二次收面之間，砼面板上面臨時(shí)覆蓋13米寬的塑料布，以減少此間的水分散失，防止干縮縫的出現(xiàn)。在二次收面后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù)，覆蓋材料采用專門的砼養(yǎng)護(hù)線毯，覆蓋后即噴灑養(yǎng)護(hù)，以保證砼面保持濕潤(rùn)，面板澆筑完成后，用鋪設(shè)的養(yǎng)護(hù)水管進(jìn)行長(zhǎng)流水養(yǎng)護(hù)至蓄水。
六、施工結(jié)果
經(jīng)過(guò)我們?cè)诒竟こ添攀┕ぶ?，高性能砼的?yīng)用和對(duì)施工工藝的改進(jìn)，砼面板質(zhì)量相對(duì)其他類似工程有明顯的提高。從施工過(guò)程和完成后收集的數(shù)據(jù)來(lái)看，無(wú)論是砼拌和質(zhì)量、砼的強(qiáng)度、耐久性均得到了有效的控制，抗凍、抗?jié)B指標(biāo)均滿足設(shè)計(jì)要求；由于采用了高性能砼，減少了單位體積砼的水泥用量，降低了砼內(nèi)部的水泥水化熱，從測(cè)溫情況可以看出，在施工期和養(yǎng)護(hù)期的溫度控制比較理想，砼溫度和養(yǎng)護(hù)水溫度及外界氣溫均未出現(xiàn)大的溫差，減少了溫度應(yīng)力縫的出現(xiàn)，從完工后的裂縫調(diào)查來(lái)看，大于2MM裂縫和貫通縫總計(jì)236M，面板裂縫得到了有效的控制，施工質(zhì)量得到了保證?？偨Y(jié)整個(gè)施工過(guò)程，防裂重點(diǎn)主要在于砼配合比設(shè)計(jì)、砼澆筑、收面和養(yǎng)護(hù)階段，希望本工程的施工措施對(duì)以后的類似工程中砼施工能提供一些有用的施工經(jīng)驗(yàn)。
