大橋樁基礎(chǔ)施工及質(zhì)量控制
2017-03-20
1工程概況
該大橋上部構(gòu)造采用7m～40m預(yù)應(yīng)力T形梁，共35片，交角90°，橋長(zhǎng)28.00m，下部構(gòu)造采用柱式墩、柱式臺(tái)，基礎(chǔ)采用天然擴(kuò)大基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)。
2 現(xiàn)場(chǎng)及施工準(zhǔn)備
2.1技術(shù)準(zhǔn)備
配備符合精度要求的測(cè)量?jī)x器（全站儀），由具備豐富經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員組織測(cè)量隊(duì)，對(duì)設(shè)計(jì)單位提交的所有控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)高程進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與相鄰的結(jié)構(gòu)物、路基進(jìn)行貫通，并將測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。施工中的主要測(cè)量工作有：橋梁的平面和高程控制測(cè)量，測(cè)量控制樁點(diǎn)的埋設(shè)及保護(hù)，匯總測(cè)量原始資料，整理測(cè)量成果，報(bào)送監(jiān)理和立檔保存。組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件和設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底。配齊施工技術(shù)規(guī)范、驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及各種報(bào)表，建立技術(shù)檔案。
2.2臨時(shí)便道
本著經(jīng)濟(jì)使用、少占耕地的原則，在原有小道基礎(chǔ)上擴(kuò)修施工便道，并修筑沿橋方向的縱向便道和沿基礎(chǔ)方向的橫向便道，滿足材料運(yùn)輸、施工及生活需要。
2.3施工放樣
在審核設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上，依據(jù)構(gòu)造物測(cè)量控制網(wǎng)資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)量隊(duì)放設(shè)墩臺(tái)中心點(diǎn)，技術(shù)員根據(jù)中心點(diǎn)引出墩臺(tái)軸線，經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可施工。
3樁基礎(chǔ)施工方法
該工程地質(zhì)情況自上而下分別為卵石土層、碎石土層、中風(fēng)化角礫巖等。根據(jù)地質(zhì)情況和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，樁基礎(chǔ)采用人工挖孔配合小型松動(dòng)爆破進(jìn)行施工。
3.1放線、定樁位及高程
結(jié)合建造物測(cè)量控制網(wǎng)的具體的資料和樁位的設(shè)置圖，對(duì)高程基準(zhǔn)點(diǎn)和樁位的控制網(wǎng)進(jìn)行測(cè)量，將樁位的中心準(zhǔn)確的標(biāo)出，各個(gè)樁位的線定好以后進(jìn)行檢查，滿足規(guī)范要求以后方能開挖。
3.2開挖第一節(jié)樁孔土方
在開挖樁孔的過(guò)程中，一定要逐層按照從上到下、有中間向周邊擴(kuò)挖的順序進(jìn)行開挖，同時(shí)控制好樁孔截面的有效尺寸。
3.3支護(hù)壁模板
護(hù)壁的模板選用可以周轉(zhuǎn)重復(fù)使用的模板，兩模板間使用扣件和卡具連接牢固，模板的內(nèi)支撐是角鋼制作的鋼圈，確保內(nèi)支撐將模板頂緊。
3.4澆筑第一節(jié)護(hù)壁砼
支好護(hù)壁模板以后對(duì)其進(jìn)行檢測(cè)，滿足要求后才能澆筑混凝土，混凝土采用人工澆筑，振搗密實(shí)，混凝土的強(qiáng)度達(dá)標(biāo)以后模板才能拆除。
3.5檢查樁位（中心）軸線、標(biāo)高
在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)，將樁控制軸線、高程測(cè)量放樣到第一節(jié)護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。
3.6架設(shè)垂直運(yùn)輸架
完成第一節(jié)樁孔以后，開始架設(shè)垂直運(yùn)輸架在樁孔口上方，在搭設(shè)的過(guò)程中一定要確保搭設(shè)的穩(wěn)定、牢固。
3.7安裝提升設(shè)備、通風(fēng)機(jī)等
對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行安裝時(shí)，一定要確保樁孔中心與吊桶鋼絲繩中心重合。在樁孔挖到一定深度時(shí)，為避免有毒氣體的危害，需要及時(shí)的對(duì)井下通風(fēng)。
3.8開挖第二節(jié)樁孔土方
從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運(yùn)土，吊桶到達(dá)孔的上方時(shí)，移動(dòng)活動(dòng)安全蓋，然后將已經(jīng)裝有土的吊桶放下，待樁孔挖深滿足要求以后，對(duì)孔壁進(jìn)行修整，確?？妆诖怪逼巾?。
3.9先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護(hù)壁模板、放附加鋼筋
護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用，模板上口留出高度為100mm的砼澆筑口。
3.10澆筑第二節(jié)護(hù)壁砼
砼用吊桶運(yùn)送，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。
3.11逐層往下循環(huán)作業(yè)
將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，檢查地質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。挖孔時(shí)，應(yīng)注意施工安全。提取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，應(yīng)經(jīng)常檢查。井口圍護(hù)應(yīng)高出地面200mm～300mm，防止土、石、雜物落入孔內(nèi)傷人。
3.12孔底清渣
在爆破挖孔樁時(shí)，孔底需要預(yù)留一定的厚度，其厚度控制在20cm～30cm，用風(fēng)鎬，配合人工鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)將松散石渣、淤泥等攏動(dòng)軟土層清理干凈，方可灌注混凝土。
3.13檢查驗(yàn)收
樁終孔時(shí)取樣檢查地質(zhì)情況，樁底必須支承在設(shè)計(jì)規(guī)定的持力層上。放檢孔器檢查孔徑，并用測(cè)繩檢查孔底標(biāo)高，應(yīng)符合設(shè)計(jì)或變更后終孔標(biāo)高，用吊線錘檢查孔壁垂直度。自檢合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收并做好施工記錄。
3.14鋼 筋籠的制作和吊放
樁基鋼筋籠一般采用分節(jié)制作，鋼筋籠制造做到一直一圓一勻，即主筋直，箍筋圓，螺旋筋勻。鋼筋在制作前先進(jìn)行調(diào)直、除銹，并進(jìn)行取樣試驗(yàn)，保證合格的材料用于本工程。在鋼筋加工場(chǎng)集中分節(jié)制作，焊接、綁扎成型。
鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。鋼筋外觀要求無(wú)裂紋、起皮、銹坑、死彎及油污等。鋼筋有出廠合格證，并分別作拉彎復(fù)檢試驗(yàn)。鋼筋籠根據(jù)樁長(zhǎng)分節(jié)，分段在鋼筋棚加工，保證接頭不超過(guò)總截面的50%。鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，在任意焊接接頭中心至長(zhǎng)度100cm范圍內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋間點(diǎn)焊焊接，以保證籠體的剛度。鋼筋保護(hù)層的設(shè)置除按設(shè)計(jì)要求，在主筋上對(duì)稱焊鋼筋耳環(huán)外，同時(shí)預(yù)制直徑100mm，長(zhǎng)50mm的圓柱體砼保護(hù)層塊，在圓柱體的中心設(shè)Φ12mm的孔洞，在綁扎籠體時(shí)將砼保護(hù)層塊對(duì)稱穿在箍筋上，每隔2m布置一層，每層4個(gè)。 鋼筋籠用吊車起吊安裝，在運(yùn)輸和起吊中，要保證鋼筋籠不變形，起吊時(shí)采用兩點(diǎn)吊法，并設(shè)置鋼筋籠的內(nèi)撐。在吊起后，準(zhǔn)確對(duì)位，平穩(wěn)下放，如發(fā)現(xiàn)有彎曲要立即調(diào)直，當(dāng)進(jìn)入孔口后，將其扶正慢慢下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。直至下到設(shè)計(jì)標(biāo)高，同時(shí)要保證鋼筋籠中心位置符合設(shè)計(jì)要求。
鋼筋籠的固定，在其頂端用鋼筋支撐加固，加固系統(tǒng)對(duì)準(zhǔn)中線，防止灌注砼時(shí)鋼筋籠上浮、傾斜和移動(dòng)。樁基鋼筋籠骨架底面高程一般控制在±50mm范圍以內(nèi)。
3.15灌注樁身混凝土
鋼筋籠就位經(jīng)檢查合格，清除孔底積水后，即可灌注樁身混凝土。砼運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，第二次拌和后還不符合要求時(shí)，不得使用。灌注混凝土?xí)r使用串筒，串筒末端離孔底高度不得大于2m，以避免分散落下發(fā)生離析，影響樁身強(qiáng)度。當(dāng)傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置。樁頂或承臺(tái)、連系梁底部3m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落沉實(shí)，不必再用人工振搗，在此線以上灌注的混凝土應(yīng)以振搗器震實(shí)。
4質(zhì)量保證措施
4.1質(zhì)量保證體系
為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)樣板工程，從組織上確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、高效地建成，特別組建一支對(duì)公路工程測(cè)量有著豐富經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量隊(duì)，采用GPS進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測(cè)。建立工地試驗(yàn)室，負(fù)責(zé)各項(xiàng)試驗(yàn)工作；施工技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)施工圖紙、技術(shù)資料、設(shè)計(jì)變更、工程測(cè)量和施工記錄的控制和管理；質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、檢查、評(píng)定工作；計(jì)劃統(tǒng)計(jì)部負(fù)責(zé)施工計(jì)劃、進(jìn)度統(tǒng)計(jì)、驗(yàn)工計(jì)價(jià)等工作；財(cái)務(wù)室負(fù)責(zé)資金調(diào)配、財(cái)務(wù)管理確保工程正常進(jìn)行；物資設(shè)備部負(fù)責(zé)工程所需物質(zhì)及地方材料的采購(gòu)供應(yīng)、負(fù)責(zé)施工機(jī)械設(shè)備管理使用、維修保養(yǎng)及施工用電的保障；安全監(jiān)察站負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目的安全工作。
4.2質(zhì)量保證措施
認(rèn)真推行ISO9002質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化管理，使本工程質(zhì)量管理走上標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、規(guī)范化、科學(xué)化管理道路。每項(xiàng)工程開工前，認(rèn)真核對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙，做到對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)，對(duì)自已負(fù)責(zé)，確保施工無(wú)誤。
依照ISO9002質(zhì)量體系，認(rèn)真編制本合同《工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃》和《各分項(xiàng)工程工序作業(yè)指導(dǎo)書》。施工過(guò)程中堅(jiān)持做到按照程序操作施工，杜絕盲目施工，消除隱患于事先，確保工程質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，主要技術(shù)問(wèn)題及主要分項(xiàng)工程，實(shí)行項(xiàng)目專業(yè)工程師給施工隊(duì)主管工程師交底、施工隊(duì)主管工程師交給班組長(zhǎng)交底、班組長(zhǎng)給一線施工員工交底的分級(jí)技術(shù)交底制度。成立測(cè)量小組，負(fù)責(zé)施工中測(cè)量工作，堅(jiān)持換手復(fù)測(cè)制度。
加強(qiáng)施工過(guò)程中質(zhì)量管理，推行現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，切實(shí)搞好“三檢一評(píng)活動(dòng)”，建立內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格隱蔽工程和其他工程項(xiàng)目的檢查簽證工作。實(shí)行工序逐級(jí)簽證制，上道工序未經(jīng)簽證，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工，每一道工序必須經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)，對(duì)未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽認(rèn)的工程不得進(jìn)入下一步工序施工。
5 結(jié)論
綜上所述，影響大橋樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量的因素有很多，施工人員在施工的過(guò)程，一定要針對(duì)以上出現(xiàn)的問(wèn)題采取有效的措施，盡量減少類似的不良狀況的出現(xiàn)。同時(shí)施工的過(guò)程中做到層層把關(guān)嚴(yán)格控制，加強(qiáng)質(zhì)量的控制。
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