簡(jiǎn)析鋼筋混凝土橋梁病害成因及處理措施
2015-09-14 
   橋梁工程中,混凝土作為主要的建筑材料而被廣泛使用,它具有堅(jiān)硬耐久的特性。但隨著歲月的流逝,風(fēng)吹日曬,混凝土逐漸喪失原有強(qiáng)度而出現(xiàn)病害,主要表現(xiàn)為:混凝土保護(hù)層剝落、鋼筋銹蝕等,從而使橋梁的使用壽命縮短。筆者根據(jù)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),從成因和防控措施方面提出自己的觀點(diǎn)。

   一、 產(chǎn)生病害的現(xiàn)象及原因

   1、 侵蝕性介質(zhì)腐蝕。主要指混凝土中含有的某些化學(xué)成分Ca(OH)2、(3CaO·2Al2O·33H2O)容易與侵蝕性介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng),比較典型的是氯鹽的腐蝕和硫酸鹽的腐蝕。氯鹽的腐蝕主要是環(huán)境中游離的Cl-和混凝土中的(3CaO·2Al2O·33H2O)等發(fā)生反應(yīng),生成易溶的CaCl2和大量的結(jié)晶水,使體積膨脹好幾倍,造成混凝土的破壞,當(dāng)Cl-與鋼筋接觸,含量達(dá)到一定程度時(shí),使該處的PH值迅速下降,鋼筋的鈍化膜發(fā)生破壞,使與完好的鈍化膜區(qū)域之間構(gòu)成了電位差,同時(shí),Cl-具有導(dǎo)電作用,可以和Fe2+發(fā)生反應(yīng)生成FeCl2,加速了鋼筋的腐蝕。硫酸鹽的腐蝕可以出現(xiàn)鈣釩石破壞和石膏膨脹破壞。

   2、 凍融破壞。 主要表現(xiàn)在混凝土中存在大量的孔隙和裂縫,水份通過(guò)毛細(xì)作用進(jìn)入,當(dāng)溫度降至冰點(diǎn)以下時(shí),孔隙中的水凍結(jié)膨脹,使孔壁受壓變形,當(dāng)溫度升高冰融化后,使孔壁產(chǎn)生拉力,經(jīng)過(guò)持續(xù)的反復(fù)凍融,使混凝土發(fā)生開裂,裂縫隨著凍融次數(shù)的增多而增加,并逐漸擴(kuò)展連接,以致逐漸降低混凝土的強(qiáng)度。

   3、 混凝土的碳化。 在大氣環(huán)境下,橋梁結(jié)構(gòu)的破壞主要是鋼筋的混凝土保護(hù)層碳化,堿性降低,混凝土出現(xiàn)裂縫,大氣中的氧氣和水深入混凝土中到達(dá)鋼筋表面并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),引起體積膨脹,使混凝土的裂縫加大,最終引起保護(hù)層的開裂、剝落。

   4 、鋼筋的銹蝕 鋼筋的銹蝕是電化學(xué)過(guò)程,除受其自身性能影響外,與混凝土的性能和外界環(huán)境有著密切的關(guān)系,在大氣區(qū)當(dāng)裂縫達(dá)到0.3mm時(shí),鋼筋已經(jīng)開始腐蝕。鋼筋生銹后,使其本身有效截面縮小,生成的氧化鐵體積比原來(lái)膨脹好幾倍,使保護(hù)層的混凝土開裂,使有害物質(zhì)更容易進(jìn)入混凝土內(nèi)部,加速對(duì)鋼筋混凝土的腐蝕。

   二、有效的防控措施

   一般的混凝土橋梁病害是由幾種破壞的組合,加速了侵蝕的程度。探求病害的處理措施應(yīng)從共性問(wèn)題上去解決。

   1 、混凝土一是要選用適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)混凝土或砂漿。被侵蝕松動(dòng)的混凝土,膠結(jié)結(jié)構(gòu)已經(jīng)遭到破壞,喪失了原有的強(qiáng)度和承載能力。在進(jìn)行處理時(shí),應(yīng)剔除松動(dòng)的混凝土,采用適當(dāng)?shù)幕炷粱蛏皾{補(bǔ)強(qiáng),侵蝕嚴(yán)重的應(yīng)考慮增大原來(lái)結(jié)構(gòu)的尺寸,降低混凝土表面的拉應(yīng)力,抑制裂縫的發(fā)生,增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的承載能力。補(bǔ)強(qiáng)的混凝土或砂漿應(yīng)具有:和易性好,具有較好的彈性和低收縮率,使補(bǔ)強(qiáng)的混凝土不開裂;與既有混凝土構(gòu)件要有較高的粘接力以及相一致的線膨脹系數(shù),滿足結(jié)構(gòu)要求的抗彎強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度;要有較高的密實(shí)度以及抗化學(xué)侵蝕的性能,滿足抗?jié)B、抗凍要求;位于侵蝕環(huán)境水中的橋墩,應(yīng)采用防水混凝土和適當(dāng)?shù)幕旌蠐搅匣蛱砑觿┑裙δ?。二是要提高混凝土的密?shí)度。一般病害的發(fā)生是以水為載體,通過(guò)裂縫或孔道到達(dá)混凝土內(nèi)部和鋼筋位置,而且裂縫越大,侵蝕的速度就越快。實(shí)驗(yàn)表明,橋梁結(jié)構(gòu)要達(dá)到百年的使用壽命,裂縫寬度必須控制在0.15mm以內(nèi)。病害處理應(yīng)包括改善結(jié)構(gòu)材料的防水性能和提高密實(shí)度兩個(gè)方面。對(duì)于既有結(jié)構(gòu)混凝土的裂縫,可以通過(guò)埋設(shè)注漿嘴進(jìn)行高壓注漿的方法進(jìn)行填塞封堵;對(duì)于貫通的毛細(xì)孔,可以采用新型的滲透結(jié)晶型材料通過(guò)毛細(xì)孔進(jìn)入混凝土內(nèi)部,與混凝土本身的某些物質(zhì)發(fā)生反應(yīng),生成凝膠,堵塞毛細(xì)孔,提高混凝土的密實(shí)度,增加抗?jié)B性,從而提高混凝土的抗侵蝕能力和使用壽命。三是要適當(dāng)增加混凝土保護(hù)層的厚度。在混凝土耐久性規(guī)范中,規(guī)定了最小保護(hù)層厚度,這是一條防止混凝土被侵蝕的重要手段,可以將延長(zhǎng)有害物質(zhì)到達(dá)鋼筋的時(shí)間,延緩了鋼筋的腐蝕,使鋼筋混凝土的有效壽命得到提高。

   2、鋼筋混凝土具有較好的抗?jié)B性,但由于施工條件、施工質(zhì)量的不同以及在運(yùn)營(yíng)過(guò)程中養(yǎng)護(hù)等因素,難以避免存在微小的孔隙和裂縫,使有害物質(zhì)容易侵入,造成鋼筋的腐蝕。對(duì)于侵蝕輕微的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),在混凝土基面涂刷阻銹劑,通過(guò)滲透進(jìn)入混凝土中,同時(shí)不妨礙混凝土的透氣性及水分散發(fā),保護(hù)混凝土中的鋼筋,防止其進(jìn)一步銹蝕。阻銹劑的摻入量與有害物質(zhì)的滲入總量有關(guān),使結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)使用壽命內(nèi)不會(huì)因鋼筋銹蝕而發(fā)生破壞。對(duì)于侵蝕嚴(yán)重的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),應(yīng)該在剔除松動(dòng)的混凝土后,檢查鋼筋的銹蝕情況,如鋼筋只是表面銹蝕,應(yīng)作除銹處理后,在鋼筋表面涂刷阻銹劑,如果鋼筋的有效面積明顯減小,應(yīng)該采用同型號(hào)的鋼筋進(jìn)行綁焊。在混凝土補(bǔ)強(qiáng)后,在結(jié)構(gòu)表面再噴涂阻銹劑。

   3、混凝土表面的防護(hù)層處于惡劣環(huán)境下的混凝土橋梁,應(yīng)在混凝土表面增設(shè)防護(hù)層。在海洋及近海環(huán)境下,經(jīng)過(guò)對(duì)多種混凝土表面防護(hù)層進(jìn)行試驗(yàn),表明采用防護(hù)層保護(hù)的混凝土試件在探測(cè)深度范圍內(nèi)氯離子的滲入量比無(wú)涂層的低7倍以上,氯離子的含量值基本接近混凝土原有的初始濃度。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按允許有裂縫設(shè)計(jì)考慮的,在正常使用狀態(tài)是存在微小裂縫的,所以表面防護(hù)層宜采用滲透結(jié)晶型混凝土防水材料,其具有遇濕固化能力,不僅可以在混凝土表面形成一道防水屏障,而且其對(duì)混凝土的滲透性強(qiáng),滲入混凝土中后,其活性物質(zhì)可與混凝土中的物質(zhì)進(jìn)一步反應(yīng)生成凝膠,堵塞已存在于混凝土中的空隙、裂縫及毛細(xì)孔,以增加基層混凝土的密實(shí)度,阻止了水和各種侵蝕性介質(zhì)的滲入。當(dāng)混凝土出現(xiàn)新的裂縫有水滲入時(shí),在混凝土內(nèi)部未反應(yīng)的涂層顆粒還可與混凝土中的物質(zhì)繼續(xù)反應(yīng)生成新的凝膠,對(duì)較小的裂縫可實(shí)現(xiàn)自身修復(fù)。

   混凝土橋梁病害的發(fā)生,除環(huán)境因素外,大多數(shù)情況下是有害物質(zhì)以結(jié)構(gòu)中的裂縫或毛細(xì)孔為通道,以水或氣體為載體,在結(jié)構(gòu)中逐步擴(kuò)散進(jìn)行的?;炷翗蛄旱牟『μ幚泶胧?yīng)是針對(duì)結(jié)構(gòu)裂縫或毛細(xì)孔道的處理,提高原結(jié)構(gòu)的密實(shí)度和防水抗?jié)B性能。位于環(huán)境惡劣地區(qū)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),除考慮結(jié)構(gòu)剛度外,其設(shè)計(jì)混凝土橋梁不宜按允許裂縫出現(xiàn)的情況考慮。采用滲透結(jié)晶性防水材料作為結(jié)構(gòu)表面的防護(hù)層較單純防水材料更適合于耐久性要求。為提高結(jié)構(gòu)耐久性和使用壽命,保證結(jié)構(gòu)的使用安全性,應(yīng)建立定期檢測(cè)、維護(hù)和維修機(jī)制 。
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