承臺施工工藝
2013-11-12
目錄
一、 編制依據(jù)
二、 工程概述
三、所用設(shè)備機具
四、基坑及樁頭處理
五、鋼筋制安
六、砼澆注
七、砼養(yǎng)生
八、安全注意事項
九、流程圖
某大橋0號～12號墩承臺施工工藝
一、編制依據(jù)
1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000》
2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ071-98》。
3、《某大橋施工圖設(shè)計》第一冊
二、工程概述
0#臺及1#～11#墩所處地質(zhì)表層為新黃土，及填筑土，厚度3～11m不等，其下為老黃土、卵石土及強風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化的砂巖、頁巖和石灰?guī)r。
1、 0#臺為橋梁的起點K1+057，承臺分為左右幅兩部分，為以橋梁中心線對稱的結(jié)構(gòu)，每半幅長11.4m，寬4.8m，高2m，承臺頂標高為641.87，承臺底標高為639.87，地面標高大約為643.527，基樁嵌入承臺15cm。承臺采用C25砼，理論數(shù)量為109.4m3。
2、 1#～3#墩為樁柱式墩，無設(shè)承臺，只在每兩個墩間設(shè)一系梁，系梁寬1m，高1.2m，其頂面與樁頂平齊，其頂面標高1#、2#、3#墩分別為641.79m、642.15m、640.51m，地面標高分別為643.6m、643.9m、643.0m，系梁采用C25砼，每個系梁砼理論方量為5.7m3。
3、 4#～11#墩承臺以橋梁中線對稱布置，外形呈橫橋向的工字形，單個承臺橫橋向長8.2m，順橋向?qū)?.4m，承臺高2m，其頂面標高高低不等。砼設(shè)計標號為C25，每個承臺砼方量為65 m3。
三、機具設(shè)備
四、基坑及樁頭處理
1、 由測量人員在基坑內(nèi)放出承臺基礎(chǔ)四周的結(jié)構(gòu)尺寸線和標高控制點，并做好護樁，。施工人員依據(jù)所放線及標高進行開挖，要注意基坑壁的垂直度及順直情況，在基坑的頂部周圍要設(shè)置排水系統(tǒng)，以保證基坑四周的水不流入承臺基坑內(nèi)；承臺高度范圍內(nèi)進行豎直開挖，其它部分要以1：0.75的坡度進行放坡開挖，基坑深度超過3m時要設(shè)支護，以保證基坑壁的穩(wěn)定。
2、 在開挖基坑時，其底部要預(yù)留15～20cm不開挖，待樁頭處理完畢以后，再開挖至設(shè)計標高，進行超挖3cm，承臺基底鋪設(shè)2～3cm砂石墊層施工。
3、 樁頭處理：清除樁頭水泥漿，鑿除樁頭松散砼，露出完整砼，樁頭高程為承臺底高程+15cm。將樁頭表面清洗干凈后，進行樁基檢測：
?。?） 砼強度：不低于設(shè)計標號，見強度報告；
?。?） 灌注砼質(zhì)量：采用小應(yīng)變法現(xiàn)場檢測；
（3） 孔位中心偏差：0號臺：100mm;1#～3#墩：50mm；4#～13#墩：100mm
?。?） 樁頂主筋伸入承臺長度：要符合圖紙要求
?。?） 各項指標經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理工程師檢測合格后，方可進入下一道工序施工。依據(jù)測量公司所放的標高在基底鋪3～5cm厚的碎石或砂，修整基坑壁，在基坑壁承臺高度范圍內(nèi)覆貼一層朔料膜，以防在澆注混凝土過程中，基坑壁坍塌。
4、 以上工作完畢后請監(jiān)理工程師檢查驗收，準備進行下道工序施工。
五、鋼筋制安
1、在承臺底部設(shè)水平鋼筋二層，均為Φ20螺紋鋼筋。鋼筋按照施工圖尺寸由車間加工成型后，運至各墩綁扎成型。鋼筋進場后，其品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；并取鋼筋焊接接頭做試驗，其性能應(yīng)符合規(guī)范要求；成型鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，表面的油渣、漆污、水泥漿及浮皮、鐵銹均應(yīng)清除。
由于承臺無架立筋，擬采用如下方法固定：在承臺底增設(shè)架立筋和墊塊保證鋼筋間距和保護層厚度，鋼筋間均采用扎絲綁扎；臺身預(yù)埋鋼筋，要用定位筋固定其相對位置，以免其位置移動，鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。其鋼筋檢驗標準如下；
1、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊的有效長度不小于5d，單面焊縫的有效長度不小于10d。
2、在接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率不大于50%，接頭長度區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。
4、 電弧焊接和綁扎接與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。
5、 受力鋼筋兩排以上排距允許誤差±5mm，同排間距誤差±20mm
6、 鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬高或直徑±5mm
7、 鋼筋保護層厚度±10mm
六、砼澆注
1.承臺混凝土標號為C25，灌注前檢查振搗器是否完好，并至少有兩根完好振動棒以作備用，如基底太干應(yīng)澆水防止砼水分流失。砼生產(chǎn)采用集中拌合，混凝土采用商品砼，砼配合比應(yīng)在灌注前試拌合格后方可使用，要求砼配合比性能：初凝時間大于7小時；坍落度為8-10cm。砼的原材料、配合比、外加劑及拌制過程，均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。
2.砼運輸由砼運輸車承擔(dān)，其運輸能力要能適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆注地點時仍能保持均勻性并能保持規(guī)定的坍落度；開盤生產(chǎn)混凝土前，將運輸車濕水后方可使用，砼運輸車應(yīng)注意經(jīng)常保養(yǎng)及檢修，確保施工能順利進行?；炷吝\至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，確有必要時，由試驗人員現(xiàn)場指導(dǎo)處理，如二次攪拌仍不符合要求則不得使用。
3.澆注混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求，方可澆注；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的圬垢要清理干凈，澆注混凝土前要檢查混凝土的均勻性和坍落度，。
4.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不得大于2m，以不發(fā)生離析為度，當(dāng)傾落高度大于2m時，要設(shè)置串筒、溜管或振動溜等設(shè)施下落，傾落高度大于10m時，要設(shè)置減速裝置；在串筒出料口下面混凝土堆積物高度不得超過1m，混凝土按照縱向分層澆注，混凝土分層厚度為30～50cm
5.砼振搗采用四臺φ75mm插入式振搗器，為使砼振搗密實，必須分層振搗，每層砼厚度為30--50cm，
澆注混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，確保砼整體性良好。如因故停頓，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆注完畢。
振搗器須垂直插入振搗，振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5--10cm，使振搗均勻，每次插入應(yīng)將振動棒頭插入下層未初凝的砼中5cm左右，使上下層結(jié)合密實。插入時，要使其自然順利地進入，防止碰撞鋼筋、模板等，同時防止砼分層離析；撥出時要慢，使砼能及時填滿振動棒抽出時形成的空間。各插點的間距要均勻，間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。砼振搗時間要掌握好，如振搗時間進短，砼不能充分振搗；時間過長，又可能使振動棒附近的砼發(fā)生離析，一般以砼不再顯著下沉，基本上不再出現(xiàn)氣泡，砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為合適。施工中須保證振搗密實不漏振，不過振及欠振，保證砼內(nèi)實外光。
七、砼養(yǎng)生
砼澆注完畢后，及時將臺身范圍內(nèi)砼進行拉毛處理，臺身以外部分收漿抹平，進行養(yǎng)護作業(yè)。砼澆注后，逐漸凝固硬化，必須在適當(dāng)?shù)臐穸燃皽囟葪l件下完成。為保證砼有適宜的硬化條件，須采用適當(dāng)?shù)拇胧胚M行養(yǎng)護：
?。?）自然養(yǎng)護：在自然氣溫條件下（高于+5。C），用濕草袋及濕麻袋將砼覆蓋，砼初凝后，即澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護日期不少于7天，澆水次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣侯條件下（15。C），砼澆搗后最初三天，白天應(yīng)每隔2小時澆水一次，夜間至少2次。以后的養(yǎng)護期中，每晝夜至少4次，在干燥條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加；
?。?）當(dāng)氣溫低于-5--0。C時，即進入冬季施工要求采取措施。以保證混凝土能正常硬化。
八、安全注意事項
1、注意工地施工用電安全；
2、夜晚施工照明設(shè)施要完備，照明要充分
3、基坑周圍要加設(shè)安全防護并設(shè)置安全警示燈。
4、做好地面清理，防止雨水倒灌，引起基坑坍塌
5、 起吊作業(yè)時，須有專人指揮，站于安全可靠的地點，方可操作；
6、臨時道路距承臺較近，需經(jīng)常檢查支護變形，防止重車經(jīng)時引起坍塌，發(fā)生事故；
7、現(xiàn)場應(yīng)有專人負責(zé)檢查工地施工安全。
九、流程圖:見附頁
目錄
一、 編制依據(jù)
二、 工程概述
三、所用設(shè)備機具
四、基坑及樁頭處理
五、鋼筋制安
六、砼澆注
七、砼養(yǎng)生
八、安全注意事項
九、流程圖
某大橋0號～12號墩承臺施工工藝
一、編制依據(jù)
1、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000》
2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTJ071-98》。
3、《某大橋施工圖設(shè)計》第一冊
二、工程概述
0#臺及1#～11#墩所處地質(zhì)表層為新黃土，及填筑土，厚度3～11m不等，其下為老黃土、卵石土及強風(fēng)化、弱風(fēng)化、微風(fēng)化的砂巖、頁巖和石灰?guī)r。
1、 0#臺為橋梁的起點K1+057，承臺分為左右幅兩部分，為以橋梁中心線對稱的結(jié)構(gòu)，每半幅長11.4m，寬4.8m，高2m，承臺頂標高為641.87，承臺底標高為639.87，地面標高大約為643.527，基樁嵌入承臺15cm。承臺采用C25砼，理論數(shù)量為109.4m3。
2、 1#～3#墩為樁柱式墩，無設(shè)承臺，只在每兩個墩間設(shè)一系梁，系梁寬1m，高1.2m，其頂面與樁頂平齊，其頂面標高1#、2#、3#墩分別為641.79m、642.15m、640.51m，地面標高分別為643.6m、643.9m、643.0m，系梁采用C25砼，每個系梁砼理論方量為5.7m3。
3、 4#～11#墩承臺以橋梁中線對稱布置，外形呈橫橋向的工字形，單個承臺橫橋向長8.2m，順橋向?qū)?.4m，承臺高2m，其頂面標高高低不等。砼設(shè)計標號為C25，每個承臺砼方量為65 m3。
三、機具設(shè)備
四、基坑及樁頭處理
1、 由測量人員在基坑內(nèi)放出承臺基礎(chǔ)四周的結(jié)構(gòu)尺寸線和標高控制點，并做好護樁，。施工人員依據(jù)所放線及標高進行開挖，要注意基坑壁的垂直度及順直情況，在基坑的頂部周圍要設(shè)置排水系統(tǒng)，以保證基坑四周的水不流入承臺基坑內(nèi)；承臺高度范圍內(nèi)進行豎直開挖，其它部分要以1：0.75的坡度進行放坡開挖，基坑深度超過3m時要設(shè)支護，以保證基坑壁的穩(wěn)定。
2、 在開挖基坑時，其底部要預(yù)留15～20cm不開挖，待樁頭處理完畢以后，再開挖至設(shè)計標高，進行超挖3cm，承臺基底鋪設(shè)2～3cm砂石墊層施工。
3、 樁頭處理：清除樁頭水泥漿，鑿除樁頭松散砼，露出完整砼，樁頭高程為承臺底高程+15cm。將樁頭表面清洗干凈后，進行樁基檢測：
?。?） 砼強度：不低于設(shè)計標號，見強度報告；
?。?） 灌注砼質(zhì)量：采用小應(yīng)變法現(xiàn)場檢測；
?。?） 孔位中心偏差：0號臺：100mm;1#～3#墩：50mm；4#～13#墩：100mm
?。?） 樁頂主筋伸入承臺長度：要符合圖紙要求
?。?） 各項指標經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員及監(jiān)理工程師檢測合格后，方可進入下一道工序施工。依據(jù)測量公司所放的標高在基底鋪3～5cm厚的碎石或砂，修整基坑壁，在基坑壁承臺高度范圍內(nèi)覆貼一層朔料膜，以防在澆注混凝土過程中，基坑壁坍塌。
4、 以上工作完畢后請監(jiān)理工程師檢查驗收，準備進行下道工序施工。
五、鋼筋制安
1、在承臺底部設(shè)水平鋼筋二層，均為Φ20螺紋鋼筋。鋼筋按照施工圖尺寸由車間加工成型后，運至各墩綁扎成型。鋼筋進場后，其品種、規(guī)格、性能和質(zhì)量均應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求；并取鋼筋焊接接頭做試驗，其性能應(yīng)符合規(guī)范要求；成型鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折，表面的油渣、漆污、水泥漿及浮皮、鐵銹均應(yīng)清除。
由于承臺無架立筋，擬采用如下方法固定：在承臺底增設(shè)架立筋和墊塊保證鋼筋間距和保護層厚度，鋼筋間均采用扎絲綁扎；臺身預(yù)埋鋼筋，要用定位筋固定其相對位置，以免其位置移動，鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。其鋼筋檢驗標準如下；
1、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，接頭雙面焊的有效長度不小于5d，單面焊縫的有效長度不小于10d。
2、在接頭區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率不大于50%，接頭長度區(qū)段是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm。
4、 電弧焊接和綁扎接與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。
5、 受力鋼筋兩排以上排距允許誤差±5mm，同排間距誤差±20mm
6、 鋼筋骨架尺寸：長±10mm，寬高或直徑±5mm
7、 鋼筋保護層厚度±10mm
六、砼澆注
1.承臺混凝土標號為C25，灌注前檢查振搗器是否完好，并至少有兩根完好振動棒以作備用，如基底太干應(yīng)澆水防止砼水分流失。砼生產(chǎn)采用集中拌合，混凝土采用商品砼，砼配合比應(yīng)在灌注前試拌合格后方可使用，要求砼配合比性能：初凝時間大于7小時；坍落度為8-10cm。砼的原材料、配合比、外加劑及拌制過程，均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。
2.砼運輸由砼運輸車承擔(dān)，其運輸能力要能適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆注速度的需要使?jié)沧⒐ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆注地點時仍能保持均勻性并能保持規(guī)定的坍落度；開盤生產(chǎn)混凝土前，將運輸車濕水后方可使用，砼運輸車應(yīng)注意經(jīng)常保養(yǎng)及檢修，確保施工能順利進行?；炷吝\至澆注地點后發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應(yīng)進行第二次攪拌，二次攪拌不得任意加水，確有必要時，由試驗人員現(xiàn)場指導(dǎo)處理，如二次攪拌仍不符合要求則不得使用。
3.澆注混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求，方可澆注；模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的圬垢要清理干凈，澆注混凝土前要檢查混凝土的均勻性和坍落度，。
4.自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不得大于2m，以不發(fā)生離析為度，當(dāng)傾落高度大于2m時，要設(shè)置串筒、溜管或振動溜等設(shè)施下落，傾落高度大于10m時，要設(shè)置減速裝置；在串筒出料口下面混凝土堆積物高度不得超過1m，混凝土按照縱向分層澆注，混凝土分層厚度為30～50cm
5.砼振搗采用四臺φ75mm插入式振搗器，為使砼振搗密實，必須分層振搗，每層砼厚度為30--50cm，
澆注混凝土?xí)r，應(yīng)連續(xù)進行，確保砼整體性良好。如因故停頓，應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆注完畢。
振搗器須垂直插入振搗，振搗時應(yīng)將振動棒上下抽動5--10cm，使振搗均勻，每次插入應(yīng)將振動棒頭插入下層未初凝的砼中5cm左右，使上下層結(jié)合密實。插入時，要使其自然順利地進入，防止碰撞鋼筋、模板等，同時防止砼分層離析；撥出時要慢，使砼能及時填滿振動棒抽出時形成的空間。各插點的間距要均勻，間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍。砼振搗時間要掌握好，如振搗時間進短，砼不能充分振搗；時間過長，又可能使振動棒附近的砼發(fā)生離析，一般以砼不再顯著下沉，基本上不再出現(xiàn)氣泡，砼表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿為合適。施工中須保證振搗密實不漏振，不過振及欠振，保證砼內(nèi)實外光。
七、砼養(yǎng)生
砼澆注完畢后，及時將臺身范圍內(nèi)砼進行拉毛處理，臺身以外部分收漿抹平，進行養(yǎng)護作業(yè)。砼澆注后，逐漸凝固硬化，必須在適當(dāng)?shù)臐穸燃皽囟葪l件下完成。為保證砼有適宜的硬化條件，須采用適當(dāng)?shù)拇胧胚M行養(yǎng)護：
?。?）自然養(yǎng)護：在自然氣溫條件下（高于+5。C），用濕草袋及濕麻袋將砼覆蓋，砼初凝后，即澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護日期不少于7天，澆水次數(shù)以能保證砼具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣侯條件下（15。C），砼澆搗后最初三天，白天應(yīng)每隔2小時澆水一次，夜間至少2次。以后的養(yǎng)護期中，每晝夜至少4次，在干燥條件下，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加；
（2）當(dāng)氣溫低于-5--0。C時，即進入冬季施工要求采取措施。以保證混凝土能正常硬化。
八、安全注意事項
1、注意工地施工用電安全；
2、夜晚施工照明設(shè)施要完備，照明要充分
3、基坑周圍要加設(shè)安全防護并設(shè)置安全警示燈。
4、做好地面清理，防止雨水倒灌，引起基坑坍塌
5、 起吊作業(yè)時，須有專人指揮，站于安全可靠的地點，方可操作；
6、臨時道路距承臺較近，需經(jīng)常檢查支護變形，防止重車經(jīng)時引起坍塌，發(fā)生事故；
7、現(xiàn)場應(yīng)有專人負責(zé)檢查工地施工安全。
九、流程圖:見附頁
