第一節(jié) 工程概況
1.1工程概況及周邊環(huán)境
某位于南田路與工業(yè)大道北三岔路的立交橋下，交通繁忙，車流量大，地鐵車站施工中交通不能中斷。
車站明挖部分YDK12+782.40～YDK12+702.60范圍內3處橋樁需要保護。
車站基坑距內環(huán)路高架橋B匝道橋樁很近，最近處B5橋樁距圍護樁外邊緣約1m。高架橋B匝道橋為單向雙車道寬9.2m，橋梁跨度為30m的簡支梁。車輛為：汽-20，掛-100荷載。橋樁采用鉆孔灌注樁基礎，樁徑1500mm，按嵌巖樁設計，單軸極限抗壓強度：9.9Mpa，樁嵌入基巖2m，單樁軸向受壓容許承載力：9500KN?；邮┕驑懂a生最大影響發(fā)生在圍護樁成孔施工時，B3、B4橋樁樁端在圍護樁上方約4.1m處。在橋樁樁端附近成孔時，為減少施工對橋樁的影響，施工前需對橋樁進行保護處理。橋樁保護的重點是止水和減少橋樁處圍護結構水平位移。
1.2工程地質
B3樁從上至下地質依次為：＜1＞雜填土，厚約3.2m；＜5-2＞硬塑粉質粘土，厚約2.3m；＜7＞強風化巖，厚約1.8m；＜8＞中風化巖，厚約4.8m；＜9＞微風化巖，厚約18.5m。
B4樁從上至下地質依次為＜1＞雜填土，厚約1.9m；＜7＞強風化巖，厚約0.6m；＜7＞中風化巖，厚約9.2m；＜9＞微風化巖，厚約7.8m；＜8＞中風化巖，厚約10.8m。
B5樁從上至下地質依次為：＜1＞雜填土，厚約2.4m；＜5-2＞硬塑粉質粘土，厚約3.9m；＜7＞強風化巖，厚約0.9m；＜8＞中風化巖，厚約1.1m；＜9＞微風化巖，厚約3.3m；＜8＞中風化巖，厚約2.0m；＜9＞微風化巖，厚約3.3m；＜8＞中風化巖，厚約13.4m。
B3的持力層均在＜9＞，B4的持力層均在＜8＞，B5的持力層在＜9＞。MHZ3-FHXC-08，MHZ3-FHXC-10，MHZ3-FHXC-12和MHZ3-FHXC-14鉆孔資料顯示，樁端下巖體均為中風化或微風化粉砂質泥巖，中風化巖天然抗壓強度平均值為6.6MPa，微風化巖天然抗壓抗壓強度平均值為12.5MPa，屬于軟巖或較軟巖。微分化巖整體性較好，鉆探得到的巖芯呈長柱狀，局部呈短柱狀。中風化巖巖石裂隙較發(fā)育，鉆探得到的巖芯呈短柱狀，局部呈塊狀，失水容易干裂，遇水容易軟化。巖石質量指標（RQD）：＜8＞為40%，＜9＞為80%。
1.3橋樁保護設計
車站明挖部分圍護樁施工前，在有橋樁的基坑一側設止水措施。在橋樁處7.5m范圍內采用φ108（σ=6mm）鋼管樁注漿止水和加固地層，其余處采用φ50袖閥管注漿。
鋼管內增設由4根16mm螺紋鋼筋和固定短環(huán)組成的鋼筋籠，固定環(huán)采用外徑φ42mm，壁厚3.5mm，長60mm的短管環(huán)，短管間距50cm。注漿漿液為32.5級水泥漿，配比：W：C=1：1，注漿壓力1.0MPa～1.2MPa。
袖閥管注漿防水材料為水泥-水玻璃雙漿液，漿液濃度應根據(jù)施工情況加以調整，初擬為：C：S=1：（0.6～1.0）體積比，水泥漿水灰比：0.8：1.0，水玻璃模數(shù)：2.6～2.8，水玻璃濃度35B()[e]。注漿半徑：不小于1000mm。注漿壓力：初擬為0.5MPa～1.0MPa，穩(wěn)壓約1.5MPa，注漿時可根據(jù)實際注漿止水效果進行調整。
鋼管樁設計73根，樁長約為28.4m，其中4根約31m，共長2083.6m；
袖閥管設計64根，樁長約為28.4m，其中7根約31m，共長1835.8m。
1.4橋樁保護施工
鋼管樁和袖閥管分別分三個區(qū)段，施工前分別進行編號。
由于樁位全部位于內環(huán)路高架橋B匝道橋下，B4至B5橋樁處蓋梁下凈空為2m～3m，其余梁底凈空為3m～4.5m，地面需降低至承臺面。需先挖一個小的基坑，B4至B5橋樁范圍內鉆樁前放坡（1：0.5）開挖一個底寬4m，頂寬5.5m，深1.5m，長40m的基坑，土方量約285m
3。
根據(jù)施工進度，初擬配置4臺XY-1A型地質鉆機進行鉆孔施工，鉆機鉆孔至設計標高后，沉入鋼管或袖閥管。
φ108鋼管管體設φ10注漿孔，通過鋼管向地層注漿。管體注漿孔提前加工，沉入時采用焊接連接。
袖閥管采用絲扣連接。
然后分段對鋼管樁和袖閥管進行注漿。
第二節(jié) 施工方法及工藝
鋼管樁73根，樁長約為28.4m，其中4根約31m，共長2083.6m。分三個區(qū)段，由南向北進行編號。編號為1、2、、3、4、……、72、73。
袖閥管64根，樁長約為28.4m，其中7根約31m，共長1835.8m。分三個區(qū)段，由南向北進行編號。編號為1、2、3、4、……、63、64。
2.1總體施工順序
首先是施工準備，包括完成場地內影響施工的管線的改移，相關的材料及機械設備準備、技術準備、生產準備、勞動力準備等，然后進行測量放線，定出樁位，按樁位進行鉆孔，鉆孔至設計標高后，沉入鋼管或袖閥管。放入鋼管后，安放鋼筋籠。φ108鋼管管體設φ10注漿孔，通過鋼管向地層注漿。
2.2鋼管樁施工
鋼管樁分別位于B3、B4、B5橋樁處7.5m范圍內，由南向北分一、二、三區(qū)段，擬安排3臺鉆機對三個區(qū)段進行施工。其中B4、B5處鉆機需進行改裝，采用短鉆桿施工。
B5橋樁處鋼管樁編號為1、2、3、4、……、24、25，共25根；
B4橋樁處鋼管樁編號為26、27、28、29、……、47、48，共23根；
B3橋樁處鋼管樁編號為49、50、51、52、……、72、73，共25根。
?、?鉆孔
◇測量放線定出孔位。
◇定位：在地面標定鋼管樁之預定打設位置，并經施工勘察后才可以打樁。
◇采用XY-1A型工程鉆機按標出的孔位進行鉆孔。鉆孔直徑為130mm。
◇鉆孔過程中上部采用套管定位且護壁成孔，成孔后立即清孔。
◇在鉆孔過程中做好詳細的鉆孔記錄，對鉆孔進行地質描述，從而有利于下一步的注漿作業(yè)施工。
?、?安設鋼管及鋼筋籠
首次清孔后及時分節(jié)下管，管節(jié)采用焊接連接，進行二次清孔。
◇安設鋼管：由于鉆孔較深，下管時可將連接好的注漿管分段，每段約3m～5m長，依次下入孔中，上段快下完時在孔口連接下一段注漿管，直到下至注漿設計深度。下管過程中應盡量使注漿管保持豎直。
◇安設鋼筋籠：鋼管安設好后，安設鋼筋籠，鋼筋籠預先加工，安設時可將鋼筋籠分段，每段約3m～5m長，依次下入孔中，上段快下完時在孔口連接下一段，直到下至注漿設計深度。鋼筋籠4根鋼筋分段位置錯開。
樁孔編號
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分段長度（m）
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節(jié)段數(shù)
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備注
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1-8
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3
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10
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9-16
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3
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10
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17-25
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4
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8
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26-32
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4
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8
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33-40
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3
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10
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41-48
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4
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8
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49-56
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5
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6
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57-64
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5
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6
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65-73
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5
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6
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注：相鄰樁連接段不得在同一截面布置，下料時注意錯開長度。
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鋼筋籠分段同鋼管分段。
?、亲{
◇水泥漿拌制：水泥漿所用水泥為32.5普通硅酸鹽水泥。拌漿時先在攪拌機內加入計算好的用水量（提前標好劃線），然后邊攪拌邊加入計算好的水泥用量，攪拌均勻后倒入儲漿桶內以備注漿。
◇注漿：將注漿管沿鋼管內壁下到鉆孔底部后，在頂部加上悶蓋，然后進行封孔作業(yè)； 在孔底至距地面以下3m段采用粗砂或礫石密實填充，在地表以下3m至孔口部位采用速凝水泥砂漿填充封孔，以防止注漿時返漿。
◇注漿參數(shù)：經現(xiàn)場注漿試驗后進行確定。根據(jù)經驗及地質情況的不同，擬采用的注漿參數(shù)分別見表2所示。
注漿參數(shù)表 表2
參 數(shù) 名 稱
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參 數(shù) 值
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漿液擴散半徑（m）
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不小于0.35
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水灰比
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W:C=1:1
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注漿壓力（MPa）
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1～1.2
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注漿速度（L/min）
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20～30
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單孔單段注漿量（L）
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400～450
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?、葯z驗項目
◇鋼管長度、尺度、厚度依據(jù)設計圖規(guī)定檢驗。
◇絲扣連接及檢驗符合規(guī)范規(guī)定，每支鋼管樁檢驗1次。
2.3袖閥管施工
袖閥管分別位于B3、B4、B5橋樁處7.5m范圍之外，由南向北分一、二、三區(qū)段，首先擬安排1臺鉆機施工B3與B4橋樁處之間的，然后施工B4與B5橋樁處之間的，最后進行B3橋樁處以北的袖閥管施工。鋼管樁鉆孔完成后鉆機調配至袖閥管處鉆孔。
B5與B4橋樁之間袖閥管編號為1、2、3、4、……、22、23，共23根；
B4與B3橋樁之間袖閥管編號為24、25、26、27、……、45、46，共23根；
B3橋樁以北袖閥管編號為47、48、49、50、……、63、64，共18根。
?、?鉆孔
◇成孔：采用鋼管樁同樣工藝成孔，并進行首次清孔。鉆孔孔直徑為91mm。
⑵安設袖閥管
◇下管：首次清孔后及時分節(jié)下管，管節(jié)采用套管高強膠水連接。
◇澆注套殼料：用套殼料置換孔內泥漿，澆注時應避免套殼料進入袖閥管內，并嚴防孔內泥漿混入套殼料中，在地表以下3m至孔口部位采用速凝水泥砂漿填充封孔，以防止注漿時返漿。
?、亲{
◇漿液配制：袖閥管注漿材料為水泥-水玻璃雙漿液，漿液濃度根據(jù)施工情況加以調整，初擬為：C：S=1：（0.6～1.0），水泥漿水灰比：0.8:1.0～1.1,水玻璃模數(shù)：2.6～2.8, 水玻璃濃度35B()[e]。漿所用水泥為32.5普通硅酸鹽水泥。
◇注漿半徑：不小于1000mm。注漿壓力：初擬為0.5MPa～1.0MPa，穩(wěn)壓約1.5MPa，注漿時可根據(jù)實際注漿止水效果進行調整。
◇拌漿時先在攪拌機內加入計算好的用水量（提前標好劃線），然后邊攪拌邊加入計算好的水泥用量，攪拌均勻后倒入儲漿桶內以備注漿。水玻璃在另一個儲漿桶內配制好后以備注漿。
◇注漿：兩種漿液備好后采用KBY-50/70型雙液注漿機進行注漿。
◇注漿參數(shù)：經現(xiàn)場注漿試驗后進行確定。根據(jù)經驗及地質情況的不同，擬采用的注漿參數(shù)分別見表3所示。
注漿參數(shù)表 表3
參 數(shù) 名 稱
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參 數(shù) 值
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漿液擴散半徑（m）
|
不小于1.0
|
水泥比水玻璃
|
C:S =1:（0.6～1.0）
|
水灰比
|
W:C=0.8:（1.0～1.1）
|
注漿壓力（MPa）
|
0.5～1.0終壓1.5
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注漿速度（L/min）
|
20～30
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單孔單段注漿量（L）
|
250～300
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?、茸{效果檢查
一個注漿段的注漿孔全部注完后，鉆2～3個孔對注漿效果進行檢驗，并取芯觀察漿液的充填情況。同時檢查孔內涌水量不應大于0.2L/min，且某處的漏水量不大于10L/min，或者進行壓水試驗，在1.0壓力下檢查孔進水量應小于10L/min，否則加密鉆孔注漿。
2.4施工平面布置
施工平面布置圖見圖2。
車站圍護結構橋樁保護結構施工布置圖見圖3。
第三節(jié) 進度計劃
3.1.施工進度計劃
施工進度計劃橫道圖見圖4所示。
3.2主要進度指標
鉆孔：1機/0.5孔/天。
第四節(jié) 資源配置
4.1機械配置計劃
主要機械配置見表4。
主要機械配置表 表4
機械設備名稱
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規(guī)格型號
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額定功率或生產能力
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數(shù)量（臺）
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地質鉆機
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XY-1B
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12.1KW
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4
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雙液注漿機
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KBY-50/70
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0.1～7Mpa，11kw
|
1
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交流電焊機
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BX3-500
|
60～655A
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2
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鋼筋切斷機
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GQ40A
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Φ4～Φ40
3kw
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1
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鋼筋調直機
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GT4-10
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Φ4～Φ10
4.1kw
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1
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鋼筋彎曲機
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GQW-32
|
Φ4～Φ32
3kw
|
1
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發(fā)電機
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120GT型
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3相400V，216A
|
1
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小型反鏟
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DH-55V
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