淺談特大橋混凝土施工的技術(shù)控制
2017-02-27
在橋梁工程中混凝土是施工的主要原料形式，伴隨著社會(huì)發(fā)展中橋梁工程不斷擴(kuò)大，特大橋已成為道路施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。橋梁工程中混凝土質(zhì)量極為關(guān)鍵，在施工中由于橋梁樁基深埋在地表之下，而且多數(shù)的施工之中地下水位較高，形成樁基的難以控制形態(tài)和趨勢(shì)。這是影響混凝土施工質(zhì)量的基礎(chǔ)前提和主要措施，更是當(dāng)前施工過程中的主要缺陷和問題所在。因此在特大橋梁的施工中，重點(diǎn)對(duì)混凝土的各個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的控制。
1、混凝土澆注
1.1混凝土澆筑前的檢查
必須在施工之前對(duì)施工環(huán)境和施工措施進(jìn)行綜合檢查，按照有關(guān)規(guī)定和檢查表進(jìn)行工序檢查。確保在施工中施工人員和專業(yè)素質(zhì)和施工現(xiàn)場(chǎng)情況能夠滿足當(dāng)前施工需求，檢查人員高度負(fù)責(zé)，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：首先要檢查模板的支撐方式和支撐效果，針對(duì)模板在施工中的堵漏質(zhì)量和鋼筋的綁扎問題進(jìn)行綜合的分析與處理，預(yù)埋件，預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn)確性，要保證模板之內(nèi)不能夠存在各種雜物，保證澆筑質(zhì)量和澆筑中的各個(gè)問題和環(huán)節(jié)控制的合理，串筒分布是否滿足澆注順序；在各種檢查之后都能夠達(dá)標(biāo)，在進(jìn)行用水沖洗，保證其中的各種施工配件要求能夠滿足關(guān)注的需求。
澆筑前基礎(chǔ)處理：將基礎(chǔ)上松動(dòng)的巖塊及雜物、泥塊清除干凈，并采取防、排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。對(duì)干燥的非黏性土基面，用水濕潤(rùn)；對(duì)未風(fēng)化的巖石，用水清洗，但其表面不得積水。
墊塊：構(gòu)件側(cè)面及底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎鋼筋和墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。不使用砂漿墊塊，可使用工字形UPVC墊塊和細(xì)石混凝土墊塊。
1.2混凝土澆筑
分層澆筑及施工縫處理：混凝土分層澆筑，厚度為30cm，澆筑時(shí)不得隨意留施工縫，當(dāng)允許間歇時(shí)間超時(shí)按施工縫處理。
混凝土振搗：搗固人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，尤其是鋼筋密布部位、端模、拐（死）角及新舊混凝土連接部位指定專人進(jìn)行搗固，操作人員要固定，每次澆注前根據(jù)責(zé)任表填寫人員名單，并做好操作要求交底工作。插入式振搗器移動(dòng)間距不能大于作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土深度為50-100mm，與側(cè)模間距為50-100mm。每一振點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30秒，振搗到混凝土表面出現(xiàn)灰漿和光澤使混凝土達(dá)到均勻?yàn)橹梗乐惯^振或漏振，抽出振搗棒時(shí)要緩慢些，不得留有孔隙。不得用振搗棒放在拌和物內(nèi)平托和驅(qū)趕混凝土，也不得碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。
1.3澆筑混凝土注意事項(xiàng)
1.3.1.炎熱氣候的混凝土施工，在澆注前混凝土溫度不宜超過30℃。且采取模板、混凝土及原材料進(jìn)行遮陰或圍蓋的措施以降低混凝土入模溫度。同時(shí)控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部升溫。
1.3.2在相對(duì)溫度較小、風(fēng)度較大時(shí)可采用灑水、噴霧、擋風(fēng)避免混凝土表面暴露面積過大。
1.3.3新澆混凝土與鄰接的已硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不得大于15℃?；鏋閹r石或混凝土?xí)r，潤(rùn)濕后鋪一層20-30mm厚砂漿再澆筑混凝土。
2、混凝土養(yǎng)護(hù)
混凝土養(yǎng)護(hù)是橋梁施工的關(guān)鍵，也是混凝土施工中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其在施工中首先要針對(duì)模板拆除之后存在的各種問題進(jìn)行綜合處理，確?；炷恋耐暾?。對(duì)混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，使得混凝土在施工完成之后混凝土表面一直能夠處于潮濕的狀態(tài)，采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，利用塑料布或者帆布等其他形式將其保濕材料覆蓋和包裹，使得其能夠在長(zhǎng)時(shí)期之內(nèi)進(jìn)行合理有效的應(yīng)用，確保施工質(zhì)量的良好。再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長(zhǎng)混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
3、混凝土拆模
3.1折模及鑿毛處理必須等主管工程師同意方可進(jìn)行。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，且其表面及楞角不因拆模而受時(shí)方可拆除.混凝土內(nèi)部開始降溫前及內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模；
3.2結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（預(yù)應(yīng)力箱梁溫差大于15℃）時(shí)不宜拆模。
4、混凝土缺陷處理
4.1拆模后若梁體混凝土表面出現(xiàn)粗糙、不平整、蜂窩孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，不準(zhǔn)擅自抹灰掩蓋，要及時(shí)報(bào)告監(jiān)理和業(yè)主，同時(shí)認(rèn)真分析原因。經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案后才能進(jìn)行修補(bǔ)。
4.2修補(bǔ)或填充的混凝土與本體混凝土表面緊密結(jié)合，在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物堅(jiān)固、無收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后混凝土的耐久性不得低于本體混凝土。
5、糾正和預(yù)防混凝土質(zhì)量偏差措施
5、1砼表面缺漿、粗糙、凸凹不平。
原因分析：1.模板表面在砼澆筑前未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損；2.未全部使用鋼模板，夾雜其他類型模板；3.模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模；4.模板拼縫處不夠嚴(yán)密，砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走；5.砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈。
預(yù)防措施：1.模板表面認(rèn)真清理，不得沾有干硬水泥砂漿等雜物；2.全部使用鋼模板；3.砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷；4.振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn)：砼表面不再有氣泡冒出。
5、2砼局部酥松，石子間幾乎沒有砂漿，出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。
原因分析：1.砼配比不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤；2.砼未能充分?jǐn)嚢?，和易性差，無法振搗密實(shí)；3.未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析；4.漏振造成蜂窩；5.模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。
預(yù)防措施：1.采用電子自動(dòng)計(jì)量攪拌站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定；2.砼下料高度超過兩米以上使用串筒或滑槽；3.砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段，避免漏振；4.仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。
6、結(jié)論
通過對(duì)混凝土施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格控制，確保在特大橋梁工程的施工中各個(gè)環(huán)節(jié)都能夠得到控制，確保施工質(zhì)量能夠達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為社會(huì)的良好有序發(fā)展奠定基礎(chǔ)。
