橋梁現(xiàn)澆蓋梁施工技術(shù)要點
2017-02-27
1、工程簡介
紅巖坡大橋為整體式路基橋，為跨越紅巖坡山間深谷而設(shè)。左右幅均采用40+100+100+3*40米主橋為T形鋼構(gòu)，主橋跨徑組合為100+100米預(yù)應(yīng)力混凝土T型鋼構(gòu)橋，主橋施工方法采用懸臂施工。主橋全部位于縱坡為2.6%的單向坡內(nèi)。引橋柱子采用空心薄壁墩，墩柱上為現(xiàn)澆蓋梁施工，由于其施工工藝一般適用于橋梁下部現(xiàn)澆蓋梁結(jié)構(gòu)工程，而且施工周期長，控制要點多，施工質(zhì)量不好控制。因此，在施工過程中還要細(xì)心操作，注意質(zhì)量要點的控制， 以取得好的施工效果。
2、施工準(zhǔn)備
2．1技術(shù)準(zhǔn)備
2．1、1熟悉和分析現(xiàn)場的地質(zhì)、水文資料，設(shè)計文件選擇合適的模板支架方案，編制現(xiàn)澆蓋梁單項施工組織設(shè)計，向班組進(jìn)行書面的一級技術(shù)交底和安全交底。
2．1、2施工放樣。
2．1、3混凝土配合比設(shè)計及實驗。
2．1、4確定臨時支架承載實驗方案。
2．2機具準(zhǔn)備
混凝土攪拌機、插入式振搗器、塑料布等、鋼筋機具、切斷機、扳手、電焊機、卷揚機、撬棍等、雙面膠帶、鋼卷尺、垂球、風(fēng)繩、地錨鐵、料斗、安全帽、安全帶、保護網(wǎng)、施工爬梯等。
2．3材料準(zhǔn)備
原材料：水泥、石子、砂、鋼筋、鋼絞線、水、外加劑等材料由材料員和實驗員按規(guī)定進(jìn)行檢驗。
2．4作業(yè)條件
2．4、1施工前完成了場地平整，清除雜物，支架下的地基已處理并滿足施工要求，吊車就位處應(yīng)平整夯實。臨時電力、水的供應(yīng)已具備。
2．4、2墩頂鑿毛，模板進(jìn)行除銹、打磨、均勻涂抹脫模劑等處理并立模。
2．4、3施工作業(yè)人員要求：現(xiàn)場技術(shù)人員對蓋梁施工的工人進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。
3、施工操作工藝
3．1工藝流程
3．1、1
支架承載力試驗 鋼筋骨架制作 砼試件制作
↓ ↓ ↓
測量定位→安裝支架→鋪設(shè)底板→鋼筋就位綁扎→安裝側(cè)模→澆注混凝土←養(yǎng)生拆模落架。
3．1、2鋼筋施工工藝流程
核對鋼筋下料半成品→拼裝蓋梁鋼筋骨架→運鋼筋骨架到使用部位→安裝鋼筋骨架、綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道→檢查驗收
3．1、3支架、模板安裝工藝流程
基礎(chǔ)處理→搭設(shè)支架→安裝底模→安裝蓋梁鋼筋骨架、綁扎鋼筋→安裝側(cè)模和端模→檢驗?zāi)０寮颁摻畋Ｗo層
3．1、4混凝土施工工藝流程
施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→拆除模板→蓋梁成品檢測、驗收。
3.2操作方法
3．2、1測量放樣
在墩柱頂準(zhǔn)確放出蓋梁的軸線、標(biāo)高，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后報監(jiān)理工程師?？紤]混凝土保護層厚，在模板上標(biāo)出主鋼筋就位位置。放樣數(shù)據(jù)和原始記錄必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。
3．2、2地基處理
對于落地支架，在蓋梁支架搭設(shè)前為保證支架的穩(wěn)定性應(yīng)首先對基礎(chǔ)進(jìn)行硬化處理。對蓋梁下施工范圍內(nèi)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，根據(jù)蓋梁底模、方木、支架、支架底墊塊等厚度確定基礎(chǔ)頂面標(biāo)高。清除表層雜物廢土，對軟弱地基換填后夯實。經(jīng)處理后的蓋梁施工區(qū)基礎(chǔ)平整、密實，并且有相應(yīng)承載力，無下沉。
3．2、3搭設(shè)支架
在處理后的地基上鋪設(shè)混凝土墊塊或枕木，枕木上搭設(shè)碗口支架，調(diào)整支架活動底托和頂托將工字崗頂住防止工字鋼受壓變形下沉。支架加設(shè)完成后仔細(xì)檢查各承重部位是否墊實、牢固、經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員驗收后進(jìn)行下道工序。
3．2、4安裝底模
蓋梁底模和側(cè)模均采用鋼模（模板的強度和剛度滿足規(guī)范要求），模板繞度不超過模板跨度的1/400,鋼模板面板變形不超過1.5mm。在工字鋼頂部設(shè)兩層方木及木楔，配合砂桶調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。蓋梁懸梁部分用方木調(diào)整標(biāo)高。底模與墩柱結(jié)合處粘貼5mm海綿條，并用水泥凈漿堵縫找平，并根據(jù)測量標(biāo)高對墩頂進(jìn)行鑿毛處理。根據(jù)測量放樣的中心點放出鋼筋骨架就位位置和蓋梁端頭模板的底部位置。模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆模。
3．2、5鋼筋綁扎安裝
鋼筋骨架在拼裝臺焊拼、其它鋼筋加工成半成品后，吊到已支好到底模上進(jìn)行綁扎，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行波紋管安放定位，放置墊塊，以保證鋼筋厚度。
3．2、6安裝側(cè)模和端模
鋼筋骨架就位后，吊運拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘5mm雙面膠條，采用銷拉桿模板就位。對銷拉桿應(yīng)有足夠到強度和較小的變形，并采用有效措施使拉桿和現(xiàn)澆砼隔離，對銷拉桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐和攬繩對模板進(jìn)行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板牢固接連，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。
3．2、7混凝土澆筑
混凝土按工地實驗室提供的混凝土施工配合比配制。采用攪拌站集中備制，混凝土罐車或小車運輸，混凝土泵車送或吊車裝入模澆筑混凝土?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時，應(yīng)檢查坍落度，如不符合要求，應(yīng)退回拌和站由實驗技術(shù)員決定是否進(jìn)行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，不得使用。用攪拌運輸車已拌成的混凝土?xí)r，途中應(yīng)以2～4rmin的慢速進(jìn)行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3?；炷翝沧⑶埃瑧?yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。由于蓋梁高度較大，澆筑時必須派專人指揮。
3．2、8混凝土養(yǎng)護
澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護。側(cè)模拆除前，頂面浸水土工布覆蓋養(yǎng)護；側(cè)模拆除后，采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7d，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。
