盾構(gòu)隧道底部不良地層加固處理技術(shù)
2015-07-09 
   一、施工目的

   盾構(gòu)隧道底部存在淤泥質(zhì)軟土層、地震液化砂土層、等特殊巖土和不良地質(zhì)體(溶洞等),會(huì)對(duì)工程建設(shè)造成一定程度的危害。為 滿足施工中和運(yùn)營后的承載力要求,減少后期沉降及其縱向沉 降度,防止地層液化,經(jīng)注漿加固、擠密的方法,改善砂層層 狀、提高軟弱土層的承載力,可以滿足結(jié)構(gòu)使用要求。

   二、施工方法

   隧道 底 軟 弱 地層 及 液 化 地層 均 從 隧 道內(nèi) 采 用 改 進(jìn)的 袖閥管注漿加固技術(shù)進(jìn)行處理。一般的,注漿壓力宜控制 在:砂層0.2~0.3Mpa、軟弱地層1Mpa以內(nèi),溶洞注漿為0.5~1Mpa。具體的注漿 壓力控制,應(yīng)根據(jù)需要處理的地層工程力學(xué)參數(shù)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng) 試驗(yàn)確定。

   三、加固原理

   袖閥鋼管注漿加固地基土的基本原理是將具有一定壓 力的加固漿液,通過注漿管對(duì)需要加固的地層進(jìn)行劈裂、滲 透、擠壓密實(shí)等作用,與土體充分結(jié)合形成較高強(qiáng)度的加固 土固結(jié)體和樹枝狀網(wǎng)脈體。注漿管中設(shè)有上下兩個(gè)栓塞,使 加固漿液從栓塞中間向管外射出,可以根據(jù)需要在加固區(qū)域 內(nèi)某一段反復(fù)加固(注漿)。施工中,它能夠定深、定量, 進(jìn)行分序、分段、間隙和重復(fù)加固(注漿)。

   四、加固工藝

   當(dāng)隧道底部是淤泥層時(shí),宜采用水泥漿+水玻璃雙液漿 進(jìn)行加固;當(dāng)隧道底部為液化砂層時(shí),宜采用水泥單液漿進(jìn) 行加固。實(shí)際施工中,應(yīng)根據(jù)地層和試驗(yàn)情況靈活使用加固漿液。

   1、管片鉆孔:管片鉆孔直徑為Ф51mm,套管鉆孔時(shí)避 開管片鋼筋,鉆孔深度為280mm,嚴(yán)禁鉆穿管片,避免出現(xiàn) 涌水、涌砂的事故。

   2、安裝逆止閥和鋼套管:將定制的逆止閥擰入注漿套 管;鋼套管下部的環(huán)形鋼板通過膨脹螺栓與管片連接,環(huán)形 鋼板與管片之間加橡膠墊圈。緊固螺栓與環(huán)形鋼板焊接牢 固,每個(gè)注漿孔設(shè)2~4個(gè)緊固螺栓。

   3、復(fù)合袖閥鋼管制作:袖閥鋼管采用特殊鋼管制作, 在注漿孔部位做成凹槽,注漿鋼管每節(jié)2~3m。鋼管每隔 150mm設(shè)注漿孔,孔眼為梅花形布置,孔眼直徑一般為 4~5mm。

   鋼管在注漿孔位置做成一個(gè)凹槽,用于安裝橡皮套, 橡皮外徑比外套管略小,這樣可以保證注漿時(shí)漿液不會(huì)上 竄;橡皮套將注漿孔與外界隔開,在內(nèi)部壓力作用下橡皮套 張開,漿液從注漿孔注入土層;袖閥鋼管端頭做成錐形封口。

   4、擊入袖閥鋼管:用錘擊鋼管上的鋼帽,鋼管直接打穿 預(yù)留注漿管的封口,穿過管片進(jìn)入加固土層預(yù)定位置。打管 前在注漿孔內(nèi)安放好逆止閥和套管內(nèi)的止水橡膠圈,在鋼管 擊入的過程中,逆止閥及止水橡膠緊裹住注漿管,能有效的 預(yù)防涌水、涌砂的發(fā)生。

   袖閥鋼管用絲扣連接,在擊入注漿管過程,可通過鋼帽上的觀察管檢查鋼管內(nèi)有無地層水滲入,必要時(shí)可采取注漿封堵。

   5、下注漿芯、花管:袖閥鋼管擊入加固地層預(yù)定位置 后,移除鋼帽,將注漿花管及芯管塞入注漿管內(nèi)。

   注漿芯管主要起輸送漿液的作用,由焊接鋼管加工,每 節(jié)2m,和注漿花管用絲扣連接;注漿花管主要起注漿作用, 長(zhǎng)300mm,其四周均勻地布設(shè)數(shù)個(gè)8mm的射漿孔。花管兩端有兩個(gè)栓塞,使注漿材料從栓塞中間向管外射出,阻塞器在注漿管中可以自由移動(dòng),因此根據(jù)需要,可以在注漿區(qū)域 內(nèi)某一段反復(fù)注漿。

   6、注入封閉漿液:為有效封閉袖閥鋼管與管片注漿套管 間的間隙,在管片范圍內(nèi)注入封閉漿液。

   7、漿液配制:按設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)場(chǎng)施工情況配制漿液,漿 液應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,并在初凝前用完,防止其它雜物 混入漿液。

   8、注漿:①注漿設(shè)備就近安裝,安裝在隧道內(nèi),注漿 管線應(yīng)固定,不宜過長(zhǎng);②注漿前先將花管內(nèi)的泥砂清理干 凈,開始注漿時(shí)啟動(dòng)注漿泵,通過注漿管路將漿液注入被加固 土體;③雙液注漿時(shí),將配制好的水泥漿和水玻璃漿通過雙 液雙系統(tǒng)進(jìn)行注漿,水玻璃和水泥漿在注漿管口混合。④采 取分段式注漿。注漿時(shí)花管每次移動(dòng)的距離稱步距,一般以 花管長(zhǎng)度為注漿步距長(zhǎng)度,即0.2~0.4m,這樣可以有效地 減少地層不均一性對(duì)注漿效果的影響。對(duì)于砂層,注漿步距 宜選用低值。⑤注漿過程中,每段注漿完成后,向上或向下 移動(dòng)一個(gè)步距的長(zhǎng)度。宜采用提升設(shè)備移動(dòng),或人工采用2個(gè) 管鉗對(duì)稱夾住芯管,兩側(cè)同時(shí)均勻用力,將芯管移動(dòng)。每完 成2-3m注漿長(zhǎng)度,要拆掉一節(jié)注漿芯管。注漿結(jié)束后,在注次”的注漿原則。

   9、清洗注漿管:考慮運(yùn)營后行車對(duì)隧道的影響,可能需 要重復(fù)注漿加固施工,注漿孔本次加固施工結(jié)束后,必須用 清水清洗注漿管,便于今后注漿施工。

   當(dāng)隧道底是溶洞時(shí)宜采用注水泥漿辦法進(jìn)行加固,隧道底部加固工藝如下:

   1、注漿加固流程

   2、隧底注漿孔布置

   每環(huán)管片在隧道底部的A1、A2、A3管片設(shè)置3個(gè)注漿孔,外緣注漿孔夾角為90度,單孔注漿直徑不小于1.2米,加固每米水泥耗用量不小于200kg。

   3、施工參數(shù)

   ⑴ 注漿壓力

   依據(jù)本工程土體情況及加固要求,注漿壓力為外界水壓+0.5~1MPa,具體由現(xiàn)場(chǎng)注漿情況確定。根據(jù)地質(zhì)勘察結(jié)果,本盾構(gòu)隧道底需加固處理的軟弱地層為淤泥層和中、細(xì)砂,注漿工藝應(yīng)采用滲入性注漿,既在注漿壓力作用下,漿液克服各種阻力而滲入孔隙和裂隙,壓力越大,吸漿量及漿液擴(kuò)散范圍就越大。注漿過程中為了使地層結(jié)構(gòu)不受擾動(dòng)和破壞,所用的注漿壓力相對(duì)較小。在該注漿壓力條件下,在滲入地層的注漿時(shí)間內(nèi)漿液粘度能基本保持不變,且能達(dá)到足夠的擴(kuò)散半徑,擴(kuò)散有效半徑1.2m。

   ⑵ 漿液配比

   水泥漿的水灰比(0.6~1.0):1,水泥漿:水玻璃=1:(0.5~1.0)。

  ?、?nbsp;漿液耗量

   按加固深度每米注漿段水泥耗量250kg~300kg估算,具體根據(jù)施工情況進(jìn)行調(diào)整,保證每米注漿量不少于200kg。

  ?、?nbsp;注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn):可采用注漿量控制和注漿壓力控制。

  ?、?nbsp;施工過程中加強(qiáng)監(jiān)測(cè),并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整方案,修正設(shè)計(jì)。

   五 、施工監(jiān)測(cè)

   一般的,隧道底部需要加固處理的地層均屬于軟弱地層,多為砂層或淤泥質(zhì)土層或巖溶地區(qū)的溶洞,加固注漿極易引起管片的變漿管口蓋上悶蓋,以便于重復(fù)加固施工。

   ⑴根據(jù)注漿壓力及 注漿量的情況判斷是否結(jié)束注漿。一個(gè)孔達(dá)到注漿效果后, 如不需預(yù)留則在注漿管內(nèi)注入高強(qiáng)水泥漿液封堵注漿管,并 將高出管片的注漿管割除。

  ?、谱{施工過程中,嚴(yán)格記錄各 注漿孔位的注漿時(shí)間、注漿壓力、水泥漿量和水玻璃量等施工過程情況;

   ⑶注漿用漿液應(yīng)經(jīng)過攪拌機(jī)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蟛?nbsp;能開始注漿,并應(yīng)在注漿過程中不停地緩慢攪拌,攪拌時(shí)間 應(yīng)不小于漿液初凝時(shí)間,漿液在泵送前應(yīng)經(jīng)過篩網(wǎng)過濾;

   ⑷注漿施工時(shí),要控制好流量和壓力,防止?jié){液流失;

   ⑸注雙 液漿時(shí),停止注漿必須先關(guān)閉輸送水玻璃的注漿泵,以免堵 塞管路;整個(gè)注漿過程中視情況宜采用“先外后內(nèi)”。

   因此,加固施工過程中必須要加強(qiáng)管片變形的監(jiān)測(cè),做到注漿與監(jiān)測(cè)同步,當(dāng)隧道變形超過1cm,抬升超過2cm時(shí)立即停止注漿。

   六、施工注意事項(xiàng)

   (1)防止注漿管堵塞。施工前要通過試驗(yàn)確定漿液合適的凝結(jié)時(shí)間,施工過程中要控制好注漿壓力和注漿速度。

  ?。?)做好施工記錄。施工過程中要做好施工記錄,及時(shí)了解注漿壓力和流量變化情況并進(jìn)行綜合分析,判斷注漿效果是否滿足設(shè)計(jì)要求。

  ?。?)保護(hù)好注漿管。擊入注漿管時(shí),不可用力過猛,宜使用沖擊鉆擊入,鋼管外壁可涂抹潤滑油。 要立即停止加固注施水泥、大錘等應(yīng)急物資,出現(xiàn)涌水、涌砂的現(xiàn)象立即封堵注漿孔。

   (4)做好應(yīng)急準(zhǔn)備。由于一般地鐵隧道埋深較大,施工過程中要做好防噴涌措施,現(xiàn)場(chǎng)要備足木塞、棉胎、快速。
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