連續(xù)剛構(gòu)橋底板崩裂成因分析及加固技術(shù)探討
2015-05-22 
   連續(xù)剛構(gòu)橋是目前大跨徑橋梁最常用的形式之一,具有跨越能力大,伸縮縫少、平順度好,行車(chē)舒適,施工無(wú)體系轉(zhuǎn)換,無(wú)需大型支座,順橋向抗彎、橫橋向抗扭剛度大,順橋向抗推剛度小,能充分適應(yīng)溫度、混凝土收縮徐變、地震的影響等特點(diǎn)。這種橋型在全國(guó)范圍內(nèi)得到了廣泛的應(yīng)用和迅速推廣,特別適合于跨越深水、深谷、大河、急流的橋位。然而近年來(lái),連續(xù)剛構(gòu)橋梁在施工過(guò)程中,屢屢出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉導(dǎo)致底板被拉崩、拉裂等事故,不由得讓我們對(duì)這種橋型的實(shí)際應(yīng)用產(chǎn)生擔(dān)心。這種病害是如何發(fā)生的、如何有效地避免病害發(fā)生,以及對(duì)已經(jīng)發(fā)生病害的橋梁如何采取措施進(jìn)行加固處治,就成為我們橋梁工作者應(yīng)該面對(duì)并思考的問(wèn)題,因此本文引用位于云南富寧至廣南高速公路的兩座連續(xù)剛構(gòu)橋梁對(duì)病害進(jìn)行分析研究,并提出加固處治措施,旨在對(duì)類(lèi)似工程實(shí)施起拋磚引玉之用。

   一、工程概況

   本文引用的兩座特大橋(以下簡(jiǎn)稱(chēng)A橋和B橋)都是某高速公路的重點(diǎn)控制工程,主橋上部均為65+110+65米的預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)。

   兩座橋梁上部結(jié)構(gòu)形式基本相同,箱梁根部高度6.5m,跨中高度2.5m,根部底板厚70cm,跨中底板厚28cm,頂寬12m,底寬6m。箱梁澆筑分段長(zhǎng)度依次為:19m長(zhǎng)0號(hào)段+5×3.5m+6×4.5m,邊、中跨合攏段長(zhǎng)均采用2m,邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)9m。主橋上部構(gòu)造按全預(yù)應(yīng)力混凝土設(shè)計(jì),采用三向預(yù)應(yīng)力。

   現(xiàn)A橋邊中跨均已合攏,已合攏跨底板鋼束全部張拉完畢,并已灌漿封錨。在質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)中跨11號(hào)梁段底板混凝土有拉崩現(xiàn)象,底板部分劈裂、破損。具體表現(xiàn)在:①區(qū)剝落混凝土厚度h=1.5~4cm,剝落砼底面到剝落后底面h=6~9cm,鋼筋剝離混凝土距離d=1~6cm;②區(qū)剝落砼厚度h=3~12cm,剝落砼底面到剝落后梁底h=6~11cm,鋼筋剝離混凝土距離d=1~6.5cm。

   連續(xù)剛構(gòu)橋底板崩裂成因分析及加固技術(shù)探討

   連續(xù)剛構(gòu)橋底板崩裂成因分析及加固技術(shù)探討

   圖1中跨11號(hào)梁段底板整塊劈裂、破損

   B橋在交驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)中跨10號(hào)段梁底兩側(cè)及中間有橫斜向裂縫,崩裂0.1~3mm寬。左側(cè)邊緣至2.2m范圍有裂縫7條左右,右側(cè)邊緣至1.5m范圍有裂縫5條左右,左側(cè)延伸至9號(hào)段1.2m長(zhǎng),右側(cè)延伸至9號(hào)節(jié)段0.7m長(zhǎng)。

   二、原結(jié)構(gòu)整體受力分析

    建模前首先對(duì)橋梁整個(gè)施工階段進(jìn)行劃分:

   1、橋墩施工完成后,在支架(或托架)現(xiàn)澆0號(hào)梁段;待混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%后,張拉頂板T1、腹板W1鋼束及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束。

   2、安裝懸臂施工掛籃;在掛籃上對(duì)稱(chēng)現(xiàn)澆1號(hào)梁段,張拉頂板T2、腹板W2鋼束及橫向、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束;掛籃前移。重復(fù)以上施工步驟,直至張拉完成相應(yīng)頂板及腹板鋼束。

   3、拆除懸臂施工掛籃,安裝邊跨合攏吊架,安裝合攏段支撐鋼管,現(xiàn)澆合攏段混凝土;張拉邊跨底板預(yù)應(yīng)力鋼束。

   4、安裝中跨合攏吊架,安裝合攏段支撐鋼管,澆注合攏段混凝土;張拉中跨底板預(yù)應(yīng)力鋼束。

   5、橋面系施工。

   根據(jù)橋梁施工各工況,共安排了54個(gè)計(jì)算階段,其中53個(gè)為施工階段,1個(gè)為使用階段。

   經(jīng)過(guò)建模計(jì)算,對(duì)跨中崩裂梁段的應(yīng)力進(jìn)行了摘錄,主要摘錄了三個(gè)關(guān)鍵階段的受力結(jié)果:箱梁合攏階段、成橋階段以及最不利荷載組合工況。箱梁控制截面最大、最小應(yīng)力見(jiàn)表1。

   表1 控制截面最大、最小應(yīng)力表

   
階段

     
截面

     
上緣(MPa)

     
下緣(MPa)

     
max

     
min

     
max

     
min

     
箱梁合攏階段

     
邊跨L/2

     
4.29

     
8.67

     
次邊支點(diǎn)

     
7.52

     
6.74

     
中跨L/8

     
8.23

     
4.97

     
中跨L/4

     
7.22

     
5.60

     
中跨3L/8

     
6.19

     
11.88

     
中跨L/2

     
4.97

     
11.80

     
成橋階段

     
邊跨L/2

     
5.27

     
6.69

     
次邊支點(diǎn)

     
6.34

     
8.00

     
中跨L/8

     
6.83

     
6.54

     
中跨L/4

     
6.59

     
6.22

     
中跨3L/8

     
6.89

     
10.10

     
中跨L/2

     
6.85

     
7.29

     
最不利荷載組合

     
邊跨L/2

     
8.18

     
4.12

     
8.47

     
2.07

     
次邊支點(diǎn)

     
7.21

     
4.65

     
9.85

     
7.06

     
中跨L/8

     
7.96

     
4.68

     
9.09

     
5.22

     
中跨L/4

     
8.47

     
4.70

     
8.75

     
3.72

     
中跨3L/8

     
9.88

     
5.35

     
12.37

     
5.48

     
中跨L/2

     
10.75

     
5.50

     
9.32

     
1.22

     
             


   結(jié)合計(jì)算結(jié)果,在最不利荷載組合下跨中底板最大壓應(yīng)力值為12.37MPa,在最不利荷載組合下跨中底板最小壓應(yīng)力為1.22MPa。可見(jiàn),設(shè)計(jì)計(jì)算結(jié)果能夠滿(mǎn)足運(yùn)營(yíng)要求。

   三、原結(jié)構(gòu)局部受力分析

   本橋中跨跨中附近梁段,底板布置了20根19φs15.2鋼絞線(xiàn),鋼絞線(xiàn)設(shè)計(jì)錨下控制張拉應(yīng)力1395Mpa,經(jīng)理論計(jì)算分析,在跨中附近區(qū)段,鋼絞線(xiàn)的有效張拉應(yīng)力約為1255.5Mpa,底板預(yù)應(yīng)力鋼束彎曲半徑為800米,據(jù)此,每根鋼絞線(xiàn)對(duì)跨中底板產(chǎn)生的徑向力為4.175kN/m,即在此區(qū)段內(nèi),每個(gè)斷面跨中底板作用著由鋼束產(chǎn)生的83.5kN/m的等效荷載,這組荷載的直接效應(yīng)就是對(duì)箱梁的底板產(chǎn)生彈性?xún)?nèi)力。箱梁底板鋼束產(chǎn)生徑向力示意如圖。

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   采用空間結(jié)構(gòu)分析程序?qū)υ摌虺霈F(xiàn)病害梁段進(jìn)行建模分析,建模如圖。右幅中跨11梁段底板混凝土已經(jīng)拉崩,在計(jì)算中不考慮橫肋的作用。邊界條件按實(shí)際受力狀況進(jìn)行模擬,預(yù)應(yīng)力采用等效荷載法按照各箱梁節(jié)段的順橋向長(zhǎng)度,沿著對(duì)應(yīng)預(yù)應(yīng)力鋼束位置處的各節(jié)點(diǎn)施加豎向均布荷載,該荷載即為預(yù)應(yīng)力張拉所產(chǎn)生的徑向力。計(jì)算荷載時(shí),充分考慮預(yù)應(yīng)力的損失,并對(duì)恒、活載產(chǎn)生的應(yīng)力進(jìn)行疊代。

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   經(jīng)過(guò)計(jì)算,結(jié)果見(jiàn)圖2、3。在底板預(yù)應(yīng)力鋼束徑向力作用下,合攏段處底板最大豎向拉應(yīng)力發(fā)生在倒角附近,應(yīng)力值為0.75MPa,合攏段處底板最大橫向拉應(yīng)力發(fā)生在底板底層,應(yīng)力值為1.2MPa。

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    圖2 加固前豎向拉應(yīng)力圖 圖3 加固前橫向拉應(yīng)力圖

   根據(jù)計(jì)算結(jié)果,可知崩裂區(qū)域箱梁底板縱向應(yīng)力較大,箱梁底板處于高壓應(yīng)力狀態(tài)。局部分析表明,倒角處豎向拉應(yīng)力為0.75Mpa,底板底層橫向拉應(yīng)力為1.2Mpa,如果考慮普通鋼筋的作用,底板似乎不大可能出現(xiàn)此種病害,但根據(jù)該橋設(shè)計(jì)圖紙(見(jiàn)圖4),N17號(hào)倒角鋼筋未與底板鋼筋進(jìn)行連接,造成倒角鋼筋失效,同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)考察發(fā)現(xiàn),在底板崩裂區(qū)域,底板頂、底層的連接鋼筋N12數(shù)量很少,且布置很不合理。將兩種因素綜合考慮,可知底板崩裂及破損是必然的。

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   圖4箱梁跨中梁段鋼筋分布圖

   四、加固處治措施

   (一)A橋加固

   考慮到結(jié)構(gòu)的安全和施工的方便,經(jīng)過(guò)多方案的計(jì)算比選,決定采用在箱梁底板增設(shè)橫向肋,并增設(shè)預(yù)應(yīng)力防崩鋼筋的方法進(jìn)行加固。為了保證底板在鑿除過(guò)程中的安全性,采用在跨中進(jìn)行配重來(lái)降低跨中底板的壓應(yīng)力儲(chǔ)備。對(duì)箱梁破壞梁段增設(shè)橫肋來(lái)加強(qiáng)底板的剛度,改善底板的受力狀況。在橫肋內(nèi)設(shè)置U型鋼筋兜住預(yù)應(yīng)力管道,使橫肋來(lái)承擔(dān)箱梁底板鋼束的徑向力,如圖5。

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   圖5增設(shè)底板橫向加勁肋示意圖

  ?。ǘ〣橋加固

   B橋在發(fā)生病害之前已經(jīng)在箱梁內(nèi)增設(shè)了少量橫肋,該橋病害較A橋輕也與此有關(guān),但仍出現(xiàn)裂縫等病害,分析其原因可能是新增橫肋時(shí)施工不當(dāng),橫肋與原橋底板之間未有效連接,造成協(xié)同受力不充分。因此決定采用在箱梁節(jié)段內(nèi)增設(shè)鋼橫梁并張拉精軋螺紋鋼筋加強(qiáng)橫向肋的方式進(jìn)行箱梁底板加強(qiáng),這種方法能夠使已有的橫肋抵抗防崩鋼筋的作用得到恢復(fù),同時(shí)也增強(qiáng)了局部結(jié)構(gòu)的剛度,如圖6。

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   圖6鋼橫梁加固底板示意圖

   五、加固后局部受力分析

   (一)A橋加固

   采用在箱梁節(jié)段內(nèi)增設(shè)橫向肋的方式進(jìn)行箱梁底板加強(qiáng),對(duì)加肋后箱梁底板的應(yīng)力情況進(jìn)行建模計(jì)算分析。模型如圖7。

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   圖7 有限元整體計(jì)算模型

   結(jié)果表明,增設(shè)橫向肋后,箱梁底板應(yīng)力有所降低,箱梁底板倒角最大拉應(yīng)力為0.4MPa,箱梁橫向拉應(yīng)力為0.6MPa,較加固前的應(yīng)力降低幅度約為40%,且均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求(見(jiàn)圖8、9)。表明增設(shè)橫向肋后,起到了降低底板混凝土拉應(yīng)力、防止底板開(kāi)裂的作用,且橫肋內(nèi)設(shè)置了連接底板底層橫向鋼筋的箍筋,使橫肋能夠與底板協(xié)同受力,整體性大大加強(qiáng)。

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   圖8 豎向拉應(yīng)力圖   圖9 橫向拉應(yīng)力圖

  ?。ǘ〣橋加固

   采用在箱梁節(jié)段內(nèi)增設(shè)鋼橫梁并張拉精軋螺紋鋼筋加強(qiáng)橫向肋的方式進(jìn)行箱梁底板加強(qiáng),這種方法能夠使已有的橫肋抵抗防崩鋼筋的作用得到恢復(fù),因此,計(jì)算中考慮橫肋的作用。模型如圖10。

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   圖10 有限元整體計(jì)算模型

   結(jié)果表明,增設(shè)橫向肋后,箱梁底板倒角最大拉應(yīng)力為0.40MPa,箱梁橫向拉應(yīng)力為0.55MPa,較加固前的應(yīng)力降低幅度約為50%,且均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范要求(見(jiàn)圖11、12)。表明增設(shè)鋼橫梁并張拉精軋螺紋鋼筋加強(qiáng)橫向肋后,能夠起到降低底板混凝土拉應(yīng)力、防止底板崩裂的作用。每個(gè)橫肋處箱梁底板設(shè)置兩道鋼橫梁(共計(jì)四片)。經(jīng)計(jì)算,在最不利荷載組合下,鋼橫梁下緣最大拉應(yīng)力為80.2MPa,小于鋼橫梁的容許應(yīng)力,滿(mǎn)足規(guī)范要求。

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   圖11 豎向拉應(yīng)力圖   圖12 橫向拉應(yīng)力圖

   六、結(jié)論與建議

   連續(xù)剛構(gòu)橋梁在施工過(guò)程中出現(xiàn)拉崩、開(kāi)裂等病害的情況相當(dāng)普遍,目前已受到多方關(guān)注。本文以某高速公路上的兩座剛構(gòu)橋的病害及加固方法作為范例進(jìn)行闡述,在完成這個(gè)項(xiàng)目的過(guò)程中,筆者有如下幾點(diǎn)體會(huì):

   1、設(shè)計(jì)要注重細(xì)節(jié)且應(yīng)考慮全面。上述兩橋均設(shè)置了底板倒角鋼筋,但倒角鋼筋長(zhǎng)度明顯不足,不能鉤住底板底層的橫向鋼筋,僅起到構(gòu)造上的要求,不能使整個(gè)底板協(xié)同受力,在預(yù)應(yīng)力張拉產(chǎn)生的徑向力作用下勢(shì)必會(huì)沿應(yīng)力較大方向崩裂。

   2、加強(qiáng)施工管理。施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工,在上述兩橋的施工現(xiàn)場(chǎng)可以看到連接底板頂、底層鋼筋的連接鋼筋明顯不足,甚至局部缺失,這也是造成底板混凝土被崩裂、破損的重要原因。

   3、加固措施應(yīng)做到可行、合理。橋梁加固工作往往針對(duì)已經(jīng)建好的橋梁,上述兩橋的事故也是在橋梁竣工驗(yàn)收時(shí)發(fā)生的。此時(shí),預(yù)應(yīng)力已經(jīng)張拉灌漿完畢,重新更換預(yù)應(yīng)力鋼束已不可能,因此在結(jié)構(gòu)計(jì)算的基礎(chǔ)上,根據(jù)病害情況采取切實(shí)可行的方案,既能做到方便施工,又能徹底解決橋梁病害隱患。目前加固工作已經(jīng)完成,加固效果良好。

   我們橋梁工作者應(yīng)該認(rèn)真分析和總結(jié)病害原因,找出癥結(jié)所在,從而改善設(shè)計(jì)、嚴(yán)格施工,避免以后出現(xiàn)類(lèi)似事故。
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