一、加固處理方案及要點(diǎn)
本次維修加固的原則是：以維修、修補(bǔ)、提高結(jié)構(gòu)的耐久性為主，根據(jù)本橋交通使用要求及結(jié)構(gòu)受力情況，遵循因地制宜、合理選材、方便施工、利于養(yǎng)護(hù)并滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、耐久性、適用性的要求，另外從美觀的角度出發(fā)，盡量做到維修后結(jié)構(gòu)外觀顏色與原結(jié)構(gòu)和諧一致。
?。ㄒ唬蛄褐饕『μ幚?br />
l 、混凝土破損、露筋，銹蝕
引起混凝土害的原因錯綜復(fù)雜，一種是由環(huán)境作用引起的混凝土結(jié)構(gòu)損傷
與破壞。由于混凝土的缺陷（例如裂隙、孔道、汽泡、孔穴等），環(huán)境中的水
及侵蝕性介質(zhì)就可能滲入混凝土內(nèi)部，與混凝土中某些成份發(fā)生化學(xué)、物理反應(yīng)，
引起混凝土損傷，影響結(jié)構(gòu)的受力性能和耐久性。一種由荷載作用或設(shè)計(jì)、施工
不當(dāng)造成的混凝土結(jié)構(gòu)損傷?；炷疗茡p部位處理：先對混凝土破損區(qū)進(jìn)行清理，
剔除修復(fù)劣化混凝土表面，如松動、剝落等，露出新鮮混凝土，用高壓水清
洗干凈已脫落的混凝土碎塊，鑿毛新舊混凝土連接處，對破損、斷裂和銹蝕嚴(yán)重
的鋼筋采用滲透型阻銹劑進(jìn)行防銹，并進(jìn)行整修和補(bǔ)充，涂界面膠，然后用改性
環(huán)氧混凝土等材料修補(bǔ)。
2 、護(hù)坡開裂破損
對護(hù)坡開裂處漿砌片石進(jìn)行清除，下陷處回填壓實(shí)，再對漿砌片石護(hù)坡用水泥砂
漿和漿砌片石進(jìn)行局部修補(bǔ)。
3 、橋面鋪裝
本次設(shè)計(jì)擬合新路面設(shè)計(jì)標(biāo)高，對舊橋鋪裝進(jìn)行清除更換，新加鋪C50 混凝土
鋪裝層、防水層、瀝青混凝土鋪裝層‘為了加強(qiáng)新舊混凝土之間的連接，將
原橋面頂面鑿成齒槽，保證新舊混凝土共同工作。
4 、防撞護(hù)欄
本次設(shè)計(jì)拆除原橋防撞護(hù)欄，新建與其他橋統(tǒng)一的防撞護(hù)欄。
5 、伸縮縫
由于本次設(shè)計(jì)對橋面系均清除換新，故將原橋面伸縮縫全部進(jìn)行更換處理。
?。ǘ?、頂升加固施工工藝
1 、橋梁頂升工藝
在采用傳統(tǒng)的頂升工藝時，往往由于荷載的差異和設(shè)備的局限，無法根本消除油
缸不同步對頂升構(gòu)件造成的附加應(yīng)力影響，從而引起失效，具有極大的安全隱患。
PLC 控制液壓同步頂升是一種力和位移綜合控制的頂升方法，這種力和位移
綜合控制方法，建立在力和位移雙閉環(huán)的控制基礎(chǔ)上。通過稱重的方法由液壓千
斤頂精確地按照橋梁的實(shí)際荷重，平穩(wěn)地頂舉橋梁，使頂升過程中橋梁受到的附
加應(yīng)力下降至最低，同時液壓千斤頂根據(jù)分布位置分組，與相應(yīng)的位移傳感
器（光柵尺）組成位置閉環(huán)，以便控制橋梁頂升的位移和姿態(tài)，同步精度為土2 .
0 mm，這樣就可以很好的保證頂升過程的同步性，確保頂升時蓋梁、板梁結(jié)構(gòu)安
全。
橋梁頂升采用上、下抱柱頂升力系的斷柱頂升法。
2 、施工工序
l ）鑿除現(xiàn)狀橋面的橋面鋪裝、現(xiàn)澆層及防撞護(hù)欄，拆除原橋伸縮縫。
2）頂升準(zhǔn)備：橋梁同步頂升難點(diǎn)較多，技術(shù)要求較高，施工前做好頂升裝置的購買、調(diào)試工作，準(zhǔn)備好相關(guān)的材料。
3）頂升抱柱梁施工
抱梁所在墩柱鑿毛、植筋、鋼筋綁扎，澆注抱梁及系梁。抱梁應(yīng)能夠滿足布
置千斤頂頂升及臨時支座的需要，橫橋向及縱橋向均以橋墩中心對稱布置。
4 ）千斤頂系統(tǒng)及臨時支座設(shè)施的布設(shè)。
5）梁體各個控制部位設(shè)置固定標(biāo)記，以實(shí)時確定梁體的空間位置。
6）安裝橫向、縱向限位裝置；解除橋面伸縮縫及其它聯(lián)系。
7 ）預(yù)頂
正式頂升前必須進(jìn)行預(yù)頂，保證抱梁、千斤頂?shù)妊b置在穩(wěn)定狀態(tài)下工作。對抱梁、支座傳力系統(tǒng)檢查合格后，即可正式進(jìn)行頂升。預(yù)頂加力須分級緩慢加力，預(yù)頂須消除抱梁、千斤頂?shù)妊b置變形。
8） 分步頂升
為一個步長，保護(hù)頂與主頂須保持同步上升。每步長頂升～厚鋼板作為臨時支撐。全部頂升系統(tǒng)須進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。
當(dāng)頂升到1 10 ～后應(yīng)及時以臨時墊塊替換鋼板。頂升中，千斤頂須緩慢加力。一（l ）進(jìn)行第一步階頂升。頂升過程中，注意監(jiān)控梁底及巡視橋面，如果出現(xiàn)裂縫，率立”p 停止頂升，待分析原因并會做出妥善處理后才可以繼續(xù)。頂升過程中采取以下監(jiān)控措施：
?、?nbsp;力監(jiān)控
實(shí)時監(jiān)測各千斤頂?shù)膶?shí)際承載力，當(dāng)同一墩臺處千斤頂?shù)膶?shí)際頂升力與理論頂升力相差10 ％時，須停止頂升，檢查分析原因，待問題解決后方可繼續(xù)頂升。
?、?nbsp;位移監(jiān)控
在墩頂部位設(shè)置位移傳感器（百分表），頂升過程中，設(shè)置專人對各個百分表數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，若發(fā)現(xiàn)任意一跨在兩墩處的位移差超過2 ? ，立即停止頂升。實(shí)時檢測各墩頂處的豎向位移，根據(jù)各點(diǎn)處的位移對千斤頂進(jìn)行調(diào)整，以保證頂升的順利完成。同時利用同步頂升系統(tǒng)自帶的位移監(jiān)控功能，實(shí)時監(jiān)控各千斤頂間的頂升位移，各千斤頂間的位移差不能超過2 mm。
?、?nbsp;橋面高程監(jiān)控
在橋臺、墩頂及跨中部位設(shè)置高程測點(diǎn)，每頂升一步階，利用精密水準(zhǔn)儀對各點(diǎn)進(jìn)行高程測量，要求各墩頂間的豎向位移差不大于Zmm ，否則停止頂升。完成第一步階頂升后，測量橋梁橫向、縱向位移偏差量，調(diào)整位移偏差。
( 2 ）檢查頂升系，合格后進(jìn)行第二步階頂升。第二步階過程與第一步階頂升相同。
( 3 ）逐步頂升至設(shè)計(jì)高度，頂升過程與前兩步相同。
9 ）頂升完畢后，撤下保護(hù)頂，在保護(hù)頂位置設(shè)置臨時支座。
10 ）柱切割：采用新型無震動直線切割設(shè)備對立柱進(jìn)行切割。這種切割設(shè)備具有體積輕巧、切割能力強(qiáng)的特點(diǎn)。切割采用水冷卻，無粉塵噪音污染，切口平順。
11 ）頂升施工完成后即可進(jìn)行立柱加固工作，立柱加高部分采用與原立柱同規(guī)格等數(shù)量的豎向主筋和箍筋。豎向主筋與立柱兩端露出的主筋采用擠壓套筒的機(jī)械連接方式。
12 ）千斤頂分步落梁
( l ）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100 ％后，降低臨時支座，各孔隨主頂逐漸下落，落梁控制與頂升相同。
( 2 ）逐步落梁至新支座，落梁過程同第一步。
13 ）拆除頂升裝置，及保護(hù)裝置?；謴?fù)墩臺處地面原貌。
14 ）澆筑現(xiàn)澆層硅，鋪裝瀝青鹼，更換伸縮縫，安裝橋面排水管。
15 ）進(jìn)行橋梁兩側(cè)引道的施工。
（三）、新舊混凝土結(jié)合面施工技術(shù)要求
1 、對原混凝土構(gòu)件結(jié)合面進(jìn)行打磨并鑿毛，除去20 一30 ～厚表層及浮皮后，用清水洗凈。
2 、將界面劑膠按產(chǎn)品說明書配置好后，用滾筒或毛刷，在舊混凝土表面均勻涂刷兩道，表面厚度1 一2 ～。
3 、在25 ℃ 時，40 一60 分鐘內(nèi)，澆新混凝土；溫度高于25 ℃ 時，時間可縮短。
?。ㄋ模?、植筋技術(shù)要求
1 、根據(jù)控制線及標(biāo)高線，進(jìn)行鋼筋栽埋定位線的放線工作。
2 、鋼筋位置側(cè)定：用鋼筋位置測定儀（Fs- 10 ）測定原混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋位置，并標(biāo)記于結(jié)構(gòu)表面，或剔鑿混凝土表面保護(hù)層露出原鋼筋位置。
3 、鋼筋栽埋定位的確定，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，將鋼筋栽埋位置標(biāo)示于結(jié)構(gòu)表面，如與原結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋所在位置有沖突，則將鋼筋栽埋位置作相應(yīng)調(diào)整，以避免在結(jié)構(gòu)開孔時損傷結(jié)構(gòu)內(nèi)部鋼筋，影響原結(jié)構(gòu)的可靠性。
4、鋼筋栽埋孔的開?。喊瓷鲜霾襟E所確定的鋼筋栽埋位置，用鋼筋混凝土金剛石鉆機(jī)在原結(jié)構(gòu)開孔，開孔深度按開孔后及時將孔內(nèi)積水及雜物清理干凈，
5 、鋼筋栽埋孔的干燥處理及清理：用干燥棒將鋼筋栽埋孔充分干燥，冷卻（低于＋35 ℃）后待用，將孔壁上的浮灰用丙酮清擦干凈，以免影響結(jié)構(gòu)膠與混凝土的有效粘性。
6 、將鋼筋表面浮塵清理干凈，如鋼筋表面有油污，則需使用高效洗滌劑對其進(jìn)行清理，清理工作完成后經(jīng)鋼筋表面干燥待用。
7 、結(jié)構(gòu)膠的配置及鋼筋栽埋：將結(jié)構(gòu)膠按設(shè)計(jì)比例進(jìn)行配置，充分調(diào)勻，將膠體第妙次注入栽埋孔內(nèi)，并在鋼筋栽埋位置段均勻涂以結(jié)構(gòu)膠，而后將鋼筋插入預(yù)埋孔，來回抽插兒次，讓膠體充分沾涂于鋼筋與孔壁上，將鋼筋拔出，第二次注膠于孔內(nèi)，再將鋼筋慢慢旋轉(zhuǎn)均勻插入孔內(nèi)，將孔內(nèi)空氣導(dǎo)出，然后將，筋固定，堵住孔口，將溢出孔外的膠娜及時清理。此步驟工作應(yīng)確保栽埋孔壁與鋼筋表面的膠體密實(shí)，不應(yīng)有夾氣及其他雜物。
8、鋼筋栽埋后在膠體固化期及強(qiáng)度增長期內(nèi)不受擾動，環(huán)境溫度大于＋5 ℃ ,
栽埋3天后即可受力使用。
9、植筋時，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面天于15d 。且應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分根部。
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1、施工順序
表面處理：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求并結(jié)合現(xiàn)場測量定位，在需要粘貼加固混凝土表面放出鋼板位置大樣，鑿出需粘貼混凝土表面6-8mm厚的表層砂漿，使堅(jiān)實(shí)的混凝土外漏，并形成平整的粗糙面。
2、鉆孔植埋螺栓：依照設(shè)計(jì)圖紙的要求，放出需孔的位置，鉆孔間距一般為40cm左右，用鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀查明預(yù)應(yīng)力鋼筋或普通鋼筋位置，然后鉆孔埋植膨脹螺栓，以免傷及結(jié)構(gòu)的受力鋼筋。
3、鋼板下料。內(nèi)側(cè)除銹打磨并依據(jù)現(xiàn)場埋植的螺桿對鋼板進(jìn)行配套打孔；鋼板就位、固定、安裝。
4、鋼板封邊。
5、分段灌注鋼板粘結(jié)膠。采用專用鋼板粘結(jié)膠，厚度約5mm。
2、注意事項(xiàng)
?。?）下料前應(yīng)實(shí)測粘貼區(qū)構(gòu)件尺寸，力求準(zhǔn)確；
?。?）若混凝土表面的平整度太差，可采用膠泥墊（補(bǔ)）平（如101膠），粘膠的厚度原則3 -5mm 之間，上限可適當(dāng)放寬。
?。?）如需焊接，則所有焊接工作應(yīng)在鋼板粘合前進(jìn)行；
?。?）用封邊膠對鋼板四周封邊，固化后方能灌膠；
5（）防銹漆建議采用壽命10 年以上的進(jìn)口油漆，如JOTUN 、安士丹等，以減少養(yǎng)護(hù)的工作量。
3 、植埋螺栓施工工藝及檢驗(yàn)與驗(yàn)收
l ）植埋錨固螺栓施工工藝要求：
( I ）混凝土表面處理：清除混凝土表面雜質(zhì)，并進(jìn)行植筋位置放樣：
( 2 ）鉆孔：按照直徑和深度要求鉆孔。采用盡量少的振動施工工藝，以保證不傷及梁體內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼筋及其它受力主筋；
( 3 ）清孔：先用毛刷清孔內(nèi)灰塵，再用清潔的壓縮空氣將孔內(nèi)灰塵清干凈，直至孔內(nèi)無積灰。清孔不得用水，孔內(nèi)如有積水應(yīng)清除。
( 5 ）填孔并植入螺栓。將粘結(jié)劑注入空內(nèi)，應(yīng)立即插入鋼筋，按順時針方向邊轉(zhuǎn)邊插直至孔底，使粘結(jié)劑部分舉國出，刮去表面多余的點(diǎn)結(jié)劑。全部過程耗時間應(yīng)小于粘結(jié)劑初凝時間，否則應(yīng)清除粘結(jié)劑，重新進(jìn)行清孔等工序。
( 6 ）留足夠時間讓粘結(jié)劑固化。插入鋼筋后，應(yīng)保持鋼筋不受外力直至粘結(jié)劑硬化，靜置時間應(yīng)按粘結(jié)劑產(chǎn)品說明書規(guī)定，硬化后方可進(jìn)行檢驗(yàn)和投入使用。
( 7 ）進(jìn)行其他操作。
2 ）檢驗(yàn)與驗(yàn)收
施工開始前，應(yīng)由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)粘結(jié)劑等產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足上表的要求。
等粘合劑固化后，抗拉力達(dá)到如下要求，2 鋼筋抗拉力設(shè)計(jì)值分別為24KN ( C30 混凝土），要求按照5 ％的比例進(jìn)行抽檢。
4 、鋼板外表面防銹防腐處理工序如下：
( l ）底材表面的膜處理機(jī)械打磨達(dá)到St3 級以上，即徹底手工和動力工具除銹，使金屬底材呈現(xiàn)金屬光澤；
涂環(huán)氧富鋅底漆，厚度125u ，作用：陰極防護(hù)；
涂環(huán)氧云鐵中間漆，厚度125u ，作用：屏蔽、耐化學(xué)污染；
涂可覆涂聚氨脂白面漆，2 道，每道厚度35u ，作用：耐候性好。
5 、粘結(jié)劑使用方法如下：
?。╨）材料由主劑及硬化劑兩部分組成，充分混合后媽可使用；
?。?）粘結(jié)劑的主劑與硬化劑比例為重量比2 : l ，務(wù)必稱量準(zhǔn)確；
?。?）將主劑與硬化劑倒在容器中，充分?jǐn)嚢瑁旌暇鶆颍?br />
?。?）混合后材料便慢慢開始硬化，請先確認(rèn)可使用時間。
6 、修補(bǔ)膠施工方法如下：
( l ）表面處理：為充分發(fā)揮材料的接合效果，請務(wù)必在施工前將接合面處理干凈。如果結(jié)合表面潮濕，則需用噴燈、電動干燥機(jī)、空氣壓縮機(jī)等將其吹干；
( 2 ）接合、密封、填充：在要粘合的兩面涂抹本材料后，立即接合在一起，如果作為填充材和密封材使用時，使用刮刀、抹子進(jìn)行涂布；
( 3 ）養(yǎng)護(hù)：在材料尚未完全硬化之前，按規(guī)定的時間進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)?？墒褂脮r間見下表：
型號
|
冬季型（w）
|
夏季型（w）
|
溫度
|
50c
|
150c
|
200c
|
300c
|
可使用時間
|
150分鐘
|
80分鐘
|
70分鐘
|
40分鐘
|
養(yǎng)護(hù)時間
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24小時
|
12小時
|
12小時
|
6小時
|
7 、檢驗(yàn)與驗(yàn)收
( l ）施工開始前，應(yīng)由監(jiān)理及業(yè)主確認(rèn)植筋膠、鋼板和粘結(jié)劑、修補(bǔ)膠、油漆等產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告，各項(xiàng)性能應(yīng)滿足上表的要求。
( 2 ）材料性能抽樣檢驗(yàn)。當(dāng)工程的粘結(jié)劑量小于lt 時，應(yīng)作一組試樣進(jìn)行抗拉、抗剪及正拉粘結(jié)強(qiáng)度檢驗(yàn)；用量大于lt 時，應(yīng)每增加lt 增加一組試驗(yàn)。受檢的粘結(jié)劑應(yīng)由獨(dú)立試驗(yàn)室人員在不小于兩個包裝單位中隨機(jī)抽取。
( 3 ）施工質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收
?。叩日辰Y(jié)膠固化后，應(yīng)用小錘輕輕敲擊粘結(jié)鋼板，從音響效果或用超聲波法探測粘結(jié)密癱，要求密實(shí)度達(dá)95 ％以上。
若粘結(jié)質(zhì)量或粘劑強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，應(yīng)將鋼板拆除重新按上述要求施工。
六、混凝土破損、鋼筋銹蝕修補(bǔ)施工技術(shù)要點(diǎn)
1、混凝土破損區(qū)域的清理
( l ）對混凝土存在松散、孔洞、破碎、剝落、鋼筋銹蝕膨脹引起保護(hù)層破損等缺陷以及鋼筋外露區(qū)域，可采用人工鑿除法、氣動工具鑿除法或高速射水法將該處松散、破損、污損的混凝土清除干凈，直至露出堅(jiān)硬密實(shí)的基面，同時應(yīng)注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵以及附著物等；
( 2 ）對于缺陷深度≥10cm ，面積≥（10cmx 1Ocm ）時，表面要鑿成方波型和鋸齒狀，且鑿至堅(jiān)實(shí)層，判斷的標(biāo)準(zhǔn)是以能夠看見混凝土粗骨料為宜。
( 3 ）清理混凝土病害部位時注意不要損傷梁體原有鋼筋（尤其是主筋）。
( 4 ）嚴(yán)格按照橋梁維修養(yǎng)護(hù)相關(guān)規(guī)定及要求實(shí)施。
2 、鋼筋銹蝕區(qū)域的清理
( l ）在混凝土表面破損清理完畢后進(jìn)行；
( 2 ）用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分；
( 3 ）對鋼筋銹蝕區(qū)域，應(yīng)清除掉混凝土表面的油污、油脂、蠟狀物等有機(jī)污物。3 、鋼筋防銹、阻銹處理（鋼筋銹蝕區(qū)域清理完成后）
( l ）在鋼筋銹蝕區(qū)域的混凝土表面清理完畢后進(jìn)行；
( 2 ）采用復(fù)合氨基醇水性混凝土防銹浸漬劑進(jìn)行鋼筋銹蝕防護(hù)，產(chǎn)品必須持有建設(shè)部( 3 ）建筑物鑒定與規(guī)范管理委員會的認(rèn)證；
( 4 ）用刷子、滾刷或低壓手動噴涂設(shè)備涂刷水性混凝土防銹浸漬劑至表面飽和，用量
( 5 ）約0.1-0.2kg/㎡一遍，通常需要3-5 遍，總用量一般為0.3 -0.5kg /㎡ ，必要時可增加用量，涂刷次數(shù)取決于混凝土的可滲性，每層操作之間均應(yīng)保證上一層涂刷已干燥，通常為2 一6 小時；
?。?）鋼筋保護(hù)劑屬化學(xué)產(chǎn)品，施工過程中應(yīng)采取必要的防護(hù)措施；
?。?）水性混凝土防銹浸漬劑有很強(qiáng)的滲透性，施工時應(yīng)配帶手套及口罩，嚴(yán)禁與皮膚
( 8 )直接接觸，在水平結(jié)構(gòu)底面施工時，應(yīng)注意不要滴落到身體或皮膚上任何部位，如已滴落到皮膚表面或眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗干凈并及時就醫(yī)；
( 9 ）根據(jù)所選用材料的物理化學(xué)性能指標(biāo)選擇合適的施工條件進(jìn)行施工。
4 、混凝土破損修補(bǔ)處理（混凝土破損區(qū)域的清理完成后）
?。?）在混凝土破損區(qū)域的清理完成后以及鋼筋防銹、阻銹處理工作完畢后進(jìn)行；（2）按照橋梁維修養(yǎng)護(hù)相關(guān)規(guī)定及要求，采用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿對破損區(qū)域進(jìn)行修補(bǔ)，要求修補(bǔ)后結(jié)構(gòu)表面平整密實(shí)；
( 3）所用環(huán)氧砂漿應(yīng)具有較低的膨脹系數(shù)、收縮率和放熱溫度，并且還應(yīng)具有較高的粘結(jié)力、硬度及抗沖擊性能，環(huán)氧砂漿的配合比根據(jù)試驗(yàn)確定；
( 4）修補(bǔ)區(qū)域如處于潮濕狀態(tài)，應(yīng)采取相應(yīng)措施使修補(bǔ)位置保持干燥，或選用能在潮濕狀態(tài)下施工的材料，確保修補(bǔ)質(zhì)量；
?。?）應(yīng)根據(jù)材料物理化學(xué)特性、修補(bǔ)厚度以及氣候條件等因素做好養(yǎng)護(hù)工作。
5 、結(jié)構(gòu)表面防護(hù)處理
對結(jié)構(gòu)表層進(jìn)行保護(hù)涂裝，涂刷表面加強(qiáng)防水劑TECNOSOLID 822 認(rèn)甲以及AC 100 保護(hù)涂料進(jìn)行防水憎候處理。
( l ）進(jìn)行涂裝前應(yīng)將基層清理干凈，確保無污物、河草、霉菌、油污，脂肪，蠟狀物等影響粘接力的物質(zhì)；
( 2 ）施工應(yīng)在棍凝土破損修補(bǔ)以及裂縫處理完成后進(jìn)行；
( 3 ）可噴射或用滾筒裝置施工，但產(chǎn)品粘稠度較小，因此建議用刷子刷或直接用布抹，且要節(jié)約使用；
( 4）在正常的氣候條件下，干燥時間大約為2 小時，選擇天氣好且濕度小的條件施工，絕對不能在雨天施工，必須保證涂層獲得充分的干燥；
（5）使用了石油溶劑油或洗滌液的工具要進(jìn)行清洗；
（6）用82/WP 處理過的基礎(chǔ)不能覆蓋其它任何的水基涂料；
?。?）產(chǎn)品易燃，因此施工現(xiàn)場禁止吸煙，遠(yuǎn)離火焰或熱源，應(yīng)在通風(fēng)良好情況下使用，不要吸入該產(chǎn)品的蒸汽，并采取合適的呼吸防護(hù)措施；
( 8 ) 82/WP 加強(qiáng)表面的浸漬和防水處理后采用AC100 保護(hù)涂料涂刷。
其他
1 、加固工程應(yīng)由有專業(yè)橋梁加固資質(zhì)的公司施工。
2 、施工前，應(yīng)對照實(shí)橋，結(jié)合檢測報告及維修加固設(shè)計(jì)圖（或說明），認(rèn)真測量，并依據(jù)實(shí)測值進(jìn)行修正，并制定完整的施工組織計(jì)劃。
3 、應(yīng)對材料標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格嚴(yán)格要求；對材料進(jìn)行安全存放，以免影響使用。有關(guān)加固材料建議使用愛牢達(dá)、凱華JGN 等知名品牌，應(yīng)能夠提供其長期性能可達(dá)到50 年的產(chǎn)品質(zhì)量保證書，相應(yīng)的材料須有相應(yīng)的報告。
4 、橋梁加固用膠粘劑應(yīng)進(jìn)行毒性檢驗(yàn)，對完全固化的膠粘劑，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合實(shí)際無毒衛(wèi)生等級的規(guī)定。
5 、施工剔鑿前應(yīng)根據(jù)受力情況確定是否應(yīng)加支撐系統(tǒng)，剔鑿時應(yīng)重錘輕敲，剔鑿過程中不得損傷需保留的原有構(gòu)件，剔鑿時或切割時，應(yīng)注意保留圖中注明需保留的鋼筋和構(gòu)件。
6 、施工前應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)建設(shè)方、監(jiān)理方審核后方可進(jìn)行具體施工。7 、加固使用橋梁完成加固后，應(yīng)加強(qiáng)觀測，測量關(guān)鍵部位的應(yīng)力與裂縫情況。8 、其他施工應(yīng)遵循國家相應(yīng)規(guī)范規(guī)定要求。
