預(yù)制方樁的缺陷送別及治理
2009-09-28
0 引言
近年來，預(yù)制方樁在上海地區(qū)的多層、小高層民用住宅以及工業(yè)廠房項(xiàng)目的基樁工程中得到了廣泛的應(yīng)用，隨之而來的，由于打樁過程中多節(jié)樁接頭的焊接質(zhì)量不好、現(xiàn)場預(yù)制而導(dǎo)致樁身混凝土強(qiáng)度偏低、錘擊應(yīng)力過高及土方開挖等施工因素而造成的預(yù)制方樁產(chǎn)生裂縫、斷裂甚至上下節(jié)脫離的工程質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生。沉樁后的基樁檢測，成為對(duì)預(yù)制方樁施工質(zhì)量的主要控制手段之一?！ ”疚囊晕挥谏虾＝紖^(qū)軟弱土層上建造的一12層住宅樓為背景，介紹在用PIT（美）(Pile Integrity Tester) 樁身完整性測試儀進(jìn)行低應(yīng)變檢測和靜載荷試驗(yàn)后，結(jié)合沉降測量、地質(zhì)資料、施工資料等進(jìn)行綜合分析，對(duì)樁的缺陷性質(zhì)做出了正確判別，并采取了動(dòng)力復(fù)位的治理方法及PDA（美）（Pile Driving Analyzer）打樁分析儀的高應(yīng)變法對(duì)復(fù)位效果進(jìn)行評(píng)判，由此杜絕了工程隱患。
1 工程概況
某民用住宅工程為12層的框剪結(jié)構(gòu)，基樁采用混凝土預(yù)制方樁。樁型為JZHb-235-1313B，樁端持力層為⑤-1b粉質(zhì)粘土夾砂層，單樁抗壓承載力設(shè)計(jì)值為680kN，總樁數(shù)為235根。場地地質(zhì)概況：擬建場地屬濱海平原地貌類型，樁長范圍內(nèi)各土層物理力學(xué)指標(biāo)表1。
2 工程樁檢測結(jié)果
該工程基坑開挖1.5米左右，按設(shè)計(jì)要求對(duì)3根樁進(jìn)行單樁豎向抗壓極限承載力試驗(yàn)，試驗(yàn)前的低應(yīng)變動(dòng)測試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)其中2根的反射波曲線出現(xiàn)明顯的接樁位置缺陷，其57#和106#樁低應(yīng)變反射波曲線分別見圖1和圖2。
表1 地基土土層分布及物理力學(xué)指標(biāo)
層號(hào)
土層名稱
厚 度（m）
比貫入阻力Ps（Mpa）
標(biāo)準(zhǔn)貫入
N63.5（擊）
預(yù)制樁
fs（kPa）
fp（kPa）
②
粉質(zhì)粘土
0.00~2.20
0.60
15
③
淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土
615~8.90
0.48
%26lt;6m,15
%26gt;6m,20
④
淤泥質(zhì)粘土
3.90~8.10
0.59
20
⑤1a
粘土
4.40~7.30
0.80
30
⑤1b
粉質(zhì)粘土夾砂
2.95~13.20
1.73
5.7
50
1500
⑤4
粉質(zhì)粘土
0.00~6.30
3.37
7.8
65
2000
⑦1
砂質(zhì)粉土
0.00~6.55
8.02
25.4
75
4000
⑦2a
粉砂
7.90~14.90
14.27
39.6
90
6000
圖1. 57#樁低應(yīng)變實(shí)測曲線
圖2. 106#樁低應(yīng)變實(shí)測曲線
隨后的靜載試驗(yàn)結(jié)果也表明此2根試驗(yàn)樁的單樁極限抗壓承載力均未達(dá)到設(shè)計(jì)值，且其中1根的情況非常典型: Q-S曲線在550kN出現(xiàn)明顯向下的拐點(diǎn)，即660kN荷載下的沉降明顯增大，是前一級(jí)的3倍多，而在770kN后沉降收斂，曲線又開始上翹；從S-lgt曲線中也可以看到660kN荷載級(jí)明顯曲折，沉降出現(xiàn)極大值。上述現(xiàn)象非常明確的表明本試樁接樁處有明顯缺陷，上、下兩節(jié)樁脫開約15mm，在空隙壓實(shí)前的豎向極限承載力為550kN, 壓實(shí)后的豎向極限承載力可以達(dá)到1100kN。靜載Q-S曲線、S-lgt曲線及S-lgQ曲線見圖3-5。
圖3 靜載實(shí)測Q-S曲線
圖4 靜載實(shí)測S-LgT曲線
圖5靜載實(shí)測S-LgQ曲線
綜合靜載試驗(yàn)和低應(yīng)變動(dòng)測試驗(yàn)曲線可表明，在接樁處有明顯的脫開缺陷，且由于接樁部位脫節(jié)，嚴(yán)重影響其單樁承載力的向上傳遞，但其上下兩節(jié)樁的樁身完整性均良好?！ 『髮?duì)該工程的全部基樁進(jìn)行低應(yīng)變動(dòng)測試驗(yàn)，檢測發(fā)現(xiàn)有34根樁在不同程度上在接樁處存在明顯的缺陷，事故的規(guī)模和性質(zhì)是顯而易見的，為了充分利用脫節(jié)的兩節(jié)樁，并彌補(bǔ)脫節(jié)的缺陷，使其缺陷樁的豎向承載力能正常傳遞，讓缺陷樁的單樁極限承載力基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，所以我們采用了錘擊技術(shù)對(duì)其進(jìn)行動(dòng)力復(fù)位。
3 復(fù)位方法的選擇和復(fù)位控制
該工程基樁由打樁機(jī)沉樁，但基坑已經(jīng)開挖，打樁機(jī)無法下基坑安裝到位，即使能實(shí)施費(fèi)用也很大，得不償失。故采用三腳架頂部懸掛一落錘的方法(落錘重2噸，落距0.5米)，對(duì)缺陷樁進(jìn)行錘擊。復(fù)位前先對(duì)四根正常樁進(jìn)行錘擊以驗(yàn)證錘擊能量是否合適，四根樁兩次錘擊的總貫入量在1.54mm-1.84mm之間，說明動(dòng)力復(fù)位的錘重及落距選擇是合適的，即能將上節(jié)樁打動(dòng)，同時(shí)很難將整節(jié)樁打動(dòng)，可將復(fù)位停錘標(biāo)準(zhǔn)定為1mm左右，也就是說，當(dāng)最后兩錘的平均貫入量約為1mm時(shí)，可停止復(fù)位錘擊。
4 復(fù)位貫入度測量
我們采用索佳B1精密水準(zhǔn)儀(測試精度為0.01mm)對(duì)被錘擊樁進(jìn)行貫入度測量，復(fù)位的錘擊貫入度除三根樁的總貫入量在6.52mm-9.90mm之間，其余被復(fù)位的錘擊貫入度除三根樁的總貫入量在6.52mm-9.90mm之間外，其余被復(fù)位的缺陷樁的總貫入量在28.80mm-55.82mm， 說明由低應(yīng)變動(dòng)測試驗(yàn)確定的此類樁，上下兩節(jié)樁接頭處存在明顯空隙,脫節(jié)程度較大，但通過上述動(dòng)力復(fù)位后，接頭處的空隙已趨于零。代表性樁位復(fù)位錘擊貫入度列表如下：
樁 號(hào)
16#
57#
59#
84#
106#
230#
正常樁
正常樁
總貫入量(mm)
44.84
43.83
45.78
55.82
55.00
49.70
1.54
1.70
最后兩錘平均貫入量(mm)
0.65
0.60
0.77
0.91
0.45
0.98
0.77
0.85
5 復(fù)位效果監(jiān)測和評(píng)判
復(fù)位后缺陷樁的最終承載力是否得到了較大的提高，運(yùn)用PDA（美）（Pile Driving Analyzer）打樁分析儀對(duì)其中的5根樁進(jìn)行了復(fù)位效果監(jiān)測和評(píng)判，得到了復(fù)位后缺陷樁的豎向抗壓承載力?！ y試時(shí)砼的波速設(shè)定為3500m/s，傳感器安裝在距樁頂以下0.7m的位置，通過基樁的高應(yīng)變測試儀器，接受復(fù)位時(shí)的每一次錘擊信號(hào),通過分析程序可以監(jiān)控復(fù)位的全過程，從下圖6-圖10,可以看出隨著復(fù)位錘擊數(shù)的增加,缺陷處反射信號(hào)逐漸變小和樁身完整性系數(shù)逐漸變大；缺陷反射信號(hào)小到一定程度后，隨著復(fù)位錘擊數(shù)的增加，缺陷反射信號(hào)再不變化，樁身完整性系數(shù)保持為常數(shù)，說明復(fù)位已經(jīng)完成。
圖6 57#樁復(fù)位初始階段測試曲線
圖7 57#樁復(fù)位中間階段測試曲線
圖8 57#樁復(fù)位收錘階段測試曲線
圖6為57#樁復(fù)位初始階段的測試曲線。從高應(yīng)變測試曲線特征可以看出，在沖擊時(shí)刻（t=0），力曲線與速度曲線基本重合，之后，隨著土阻力被激發(fā)，力和速度曲線逐漸分離，但在約13m處，力曲線與速度曲線交匯，緊接著速度曲線迅速升高形成一個(gè)峰值，而力曲線迅速下降形成一個(gè)凹槽。這個(gè)回響反應(yīng)，速度曲線峰值與力曲線凹槽即為典型的樁身阻抗減少或樁損壞。此時(shí)β值為52%，凱斯-高勃爾法反映的極限承載力Rsp值為360kN左右。沉降測試反映此時(shí)貫入度不大，樁剛被打動(dòng)?！ D7為57#樁復(fù)位中間階段的高應(yīng)變測試曲線，曲線特征同錘擊初始階段相似，速度曲線峰值與力曲線凹槽仍舊非常明顯，此時(shí)β值為48%，Rsp值為297kN，兩者均比初始階段略有降低，沉降測試反映此階段貫入度比錘擊初始階段有所增大，由此可知，此時(shí)13m接樁處缺陷依舊明顯。沉降量增大，Rsp值略微減少，說明樁已被打動(dòng)，樁被打動(dòng)后，可導(dǎo)致其側(cè)壁摩阻力降低，致使Rsp值略減，由估算分析可知，Rsp值的大小有與上節(jié)樁的樁長相匹配的特征。故缺陷初步定性為：上下兩節(jié)樁有分離的可能。 圖8為57#樁收錘階段的測試曲線，從高應(yīng)變測試曲線特征可以看出：速度曲線峰值與力曲線凹槽的變化由逐漸減小到不很明顯，β值的變化由初始階段52%左右上升到84%左右，Rsp值的變化由初始階段的360kN（圖6）上升到905kN。沉降測試反映此階段貫入度呈減小趨勢，收錘階段最后一錘的沉降量為0.60mm，由此可知，此時(shí)13m接樁處缺陷已明顯改善，Rsp值的顯著增大及沉降量明顯的減少，均顯示出與整個(gè)樁長相匹配的特征，表明前面打動(dòng)的樁實(shí)際為上節(jié)樁，此時(shí)脫開的上下節(jié)樁基本閉合，整根樁共同受力?！ ∮梢陨蠙z測過程及分析結(jié)果可知，由低應(yīng)變檢測確定的57#樁13m接樁處的缺陷，經(jīng)用PDA檢測并結(jié)合沉降觀測，可具體定性為：樁上下兩節(jié)脫開，但豎直方向基本未錯(cuò)位，通過動(dòng)力錘擊，可使上下兩節(jié)樁基本閉合，使其承載力提高。
圖9. 106#樁復(fù)位初始階段測試曲線
圖10. 106#樁復(fù)位收錘階段測試曲線
圖9、圖10為106#樁復(fù)位初始階段及復(fù)位收錘階段的測試曲線，其測試曲線的變化特征與57#相同，復(fù)位后的單樁豎向抗壓極限承載力也達(dá)到910kN。
6 結(jié)論
①.預(yù)制方樁的損壞特征多表現(xiàn)為接頭損壞，樁身裂縫、斷裂，挖機(jī)造成的淺部裂縫及斷裂。在用常規(guī)的低應(yīng)變檢測技術(shù)做檢測時(shí)，若發(fā)現(xiàn)某一性態(tài)特征的缺陷表現(xiàn)較明顯且數(shù)量較多，應(yīng)將多種檢測手段結(jié)合起來，并同時(shí)充分研究已有的工程施工資料、地質(zhì)資料，進(jìn)行綜合分析，才能正確判別樁的缺陷性質(zhì)及損壞程度。②.對(duì)于本文所述的混凝土預(yù)制方樁有脫節(jié)缺陷的工程樁，采用本文所介紹的動(dòng)力復(fù)位法進(jìn)行修復(fù)是完全可行的，經(jīng)復(fù)位后基本可以使脫節(jié)部分閉合，復(fù)位后的單樁承載力有明顯的提高。
參考文獻(xiàn)
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